- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
С установками ОАО "Нафтан" установка "Юникрекинг" связана технологическими трубопроводами, по которым осуществляется прием сырья, энергоресурсов и выдача готовой продукции.
Сырьем для установки "Юникрекинг" является вакуумный газойль поступающий с установки АВТ-6 в сырьевые емкости 210-ТК01А,ВС и прямогонное дизельное топливо поступающее с установок АВТ-2 или АВТ-6 в сырьевые емкости ТК-01C,D.
Пар среднего давления поступает на установку и в резервуарный парк из заводского коллектора пара 1,6 МПа (16кгс/см2).
Азот низкого давления поступает на установку и в резервуарный парк из заводского коллектора.
Природный газ поступает на установку из заводского коллектора через отстойник 210-ME09.
Отопительная вода поступает на установку из заводской сети для обогрева полов компрессоров 210-С01, С02А,В, насосов 210-Р01А,В, Р02А,В, Р07А,В, Р08А,В, Р09А,В, Р10А,В, Р11, Р12А,В, а также в резервуарный парк.
Воздух КИП поступает на установку из заводской сети через каплеотбойник 210-V23, отбор до каплеотбойника используется для обдува двигателей компрессоров 210-С01, С02А,В.
Азот высокого давления поступает на установку из заводской сети к системе уплотнения компрессоров.
Технический воздух поступает на установку из заводской сети.
Охлаждающая вода поступает на установку из второй системы БОВ-8 производства №7.
Химочищенная вода поступает на установку с Новополоцкой ТЭЦ на прием насосов 210-Р07А,В и в емкость 210-V19.
Пожарная вода поступает на установку из заводской сети. Используется для подключения лафетных стволов, сухотрубов и пожарных гидрантов.
Питьевая вода поступает на установку из заводской сети.
Отпаренная вода поступает из секции кислой воды и регенерации МЭА на прием насосов 210-Р12А,В и далее через теплообменники 210-Е01А/В и 210-ЕА01 в сепаратор 210-V02.
Дизельное топливо поступает в коллектор промывной жидкости с установки "Фракционирование".
Свежий водород поступает на установку из секции производства водорода в емкость 210-V04 .
Выход с установки:
Пар низкого давления сверху сепаратора210- V21 выводится в заводскую сеть.
Конденсат пара низкого давления снизу сепаратора 210-V21 самотеком под давлением выводится в секцию кислой воды и регенерации МЭА.
Обратная охлаждающая вода выводится с установки во вторую систему БОВ-8 производства №7.
Отопительная вода обратная выводится с установки в заводскую сеть.
Деаэрированная вода насосом 210-Р07А,В выводится на установку "Фракционирование" в 215-МЕ02.
Все технологические сливы из резервуарного парка выводятся в систему закрытого дренажа установки "Фракционирование" в емкость 215-V16.
Газы сверху емкости 210-V22 выводятся на факел.
Избыточный водородсодержащий газ от третьей ступени компрессора 210-С02А,В выводится в общезаводское кольцо ВСГ.
Кислая вода из отстойника 210-V03 самотеком выводится в секцию кислой воды и регенерации МЭА.
Отходящий газ колонны отпарки из верха емкости 210-V13 выводится в колонну 215-V10 установки "Фракционирования".
Верхний жидкий продукт колонны отпарки снизу емкости 210-V13 насосом 210-Р09А,В выводится на установку "Фракционирование" в колонну 215-V05.
Кубовый продукт колонны отпарки из куба колонны 210-V12 насосом 210-Р10А,В через теплообменники 210-Е08А/В выводится на установку "Фракционирование".
Водород в секцию производства водорода выводится от первой ступени компрессора С02А,В.
Откачка глубинной емкости 210-V20 насосом 210-Р20А,В и откачка факельной емкости V22 насосом Р22 выводятся с установки в резервуары 262, 253 установки АВТ-6.