- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
Основным электрооборудованием установки является:
распредщит 6,3кВ;
трансформаты масляные 6/0,4кВ;
распредщит 0,38кВ;
системы бесперебойного питания;
освещение;
заземление и молниезащита.
Для электроснабжения установки используются три ввода 6,3 кВ, 50 гц от независимых источников. По степени надежности электроснабжения электроприемники, в основном относятся к 1 категории.
Основными механизмами с электроприводами являются:
компрессоры;
насосы;
воздушные холодильники.
Для всех электродвигателей предусмотрен прямой пуск от полного напряжения сети. В качестве пусковой аппаратуры приняты:
для синхронных электродвигателей 6,3 кВ (210-С02А/В) высоковольтные выключатели, установленные в РУ – 6 кВ РТП-93;
для асинхронных электродвигателей 6,3 кВ (210-Р01, 210-С01) высоковольтные выключатели, установленные в РУ – 6 кВ РТП-93;
для электродвигателей 0,38 кВ – контакторы, помещенные в блоках выдвижного исполнения, щит установлен в ТП-93а.
Управление электродвигателями, в основном, местное. Посты кправления оборудованы кнопками и сигнализацией "старт", "стоп". Посты управления ответственных электроприемников, управляемых из системы DCS, дополнены переключателями управления "автоматическое-местное" Для всех электродвигателей 1 категории электроснабжения предусмотрен самозапуск после кратковременных перерывов электроснабжения.
6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
На установке используется водяной пар с давлением 800-1000 кПа (пар MS), водяной пар с давлением 1100-1300 кПа (пар-HPS) и получаемый на установке водяной пар с давлением 1800 кПа (пар-НР).
6.3.1 Пар среднего давления – ms
Пар среднего давления MS (800-1000 кПа изб.) подается на установку из заводской магистрали, расположенной на эстакаде ряда. Давление пара контролируется прибором PJR-10064, температура – прибором ТJR-10224, расход – расходомеромFJR-10055. Данный пар используется для пароспутников линий сырья и продуктов, паротушения печи, для паровой завесы и для других функций паротушения печи. Пар МSиспользуется для пропарки оборудования и подведен к компрессорам, реакторам, отпарной колонне. Он служит также для обогрева 210-ТК-02, 210-V-02, 210-V-03, 210-V-04, 210-V-05, 210-V-06, 210-V-07, 210-V-11, 210-V-13, 210-V-19, 210-V-20, 210-V-22, 210-МЕ-01, 210-ЕА-01, 210-ЕА-03, 210-МЕ-09, 210-Р-07, для подогрева сырья в теплообменнике 210-Е-06, для паровой защиты фланцев, в барабан котла 210-V-10, в эжекторе 210-J-01. Кроме того, пар подведен в сервисные пункты, которые размещены на установке.
Для обогрева резервуаров 210-ТК-01А,B,C,Dиспользуется пар с установки "Фракционирование", давление пара в этой линии контролируется PJR-10084, температура пара контролируется ТJR-10254, расход контролируется расходомеромFJR-10073.
Блок 235 и секция 230
На секцию 230 и блок 235 пар среднего давления подается из общезаводской магистрали, прием и система распределения общая.
Давление пара регистрируется прибором PJR-35008, температура пара контролируется прибором ТJR-35019, расход контролируется расходомером FJR-35010. Из линии пара на блок 235 отвлетвляются две линии пара на секцию 230-отпарки кислой воды: одна направляется в рибойлер 230-Е02, вторая направляется как теплоноситель в пароспутники, для обогрева аппаратов и других теплопотребляющих целей.
Пар используется для обогрева аппаратов 235-F01, 235-V01, 235-V-06, 235-V08, 235-V11, 235-EA02, трубопроводов, приборов КИП и А, для подогрева раствора МЭА в рибойлере 235-Е03, для пропарки оборудования при его подготовке к ремонту и в сервисных пунктах cекции.
Для понижения температуры и давления пара, в увлажнитель пара 235-SD01, находящийся на линии пара среднего давления, подается химочищенная вода. Температура пара низкого давления после увлажнителя контролируется приборомTJRCA-35015cсигнализацией по минимуму и максимуму и регулируется клапаномTV-35015, расположенным на линии подачи химочищенной воды в охладитель. Давление пара низкого давления контролируется приборомPJRCA-35006cсигнализацией по максимуму и минимуму и регулируется клапаномPV-35006, пар низкого давления используется только для подогрева раствора МЭА в рибойлере 235-Е02 (из-за технологического ограничения рабочей температуры).