- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
9.3 Нормы образования отходов
Таблица 22
Наименование отхода, характеристика, состав |
Стадия, аппарат образования отходов |
Нормы образования отходов | |
по проекту |
обоснованные на год утверждения регламента | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
9.4 Твердые и жидкие отходы
Таблица 23
Наименование отходов, отделение, аппарат |
Количество отходов, т/год |
Периодичность образования |
Место складирования, транспортировки |
Характеристика твердых и жидких отходов |
Направление использования, метод очистки или уничтожения, условия захоронения токсических отходов | |
химический состав, влажность |
физические показатели, плотность | |||||
1. Катализаторы для удаления мех. примесей и металлов |
|
|
Затаривание в бочки для дальнейшей |
|
|
Передача на катализаторную фабрику фирмы-изготовителя для |
ТК-10 |
1,8 м3 |
1 раз в 6 лет |
транспорти- ровки |
Носитель - Мq- алюминат; Металлы - инертные |
Твердое вещество Плотность - 800 кг/м3 Sпов.=15 м2/г |
регенерации |
|
|
|
|
|
|
|
ТК-11 |
4,31 м3 |
-"- |
-"- |
Носитель - Al2O3 Металлы - Niи МО |
Твердое вещество Плотность – 500 кг/м3 Sпов. -135 м2/г |
-"- |
|
|
|
|
|
|
|
RF-200 |
1,19 |
-"- |
-"- |
Носитель - Al2O3 Металлы - Niи МО |
Твердое вещество |
-"- |
2. Катализатор предварительной гидроочистки НС-Т (секции 220, 210) |
80,6 м3 |
-"- |
-"- |
Носитель - Al2O3 Металлы - Niи МО |
Твердое вещество Плотность – 880 кг/м3 Площадь поверхности - 125 м2/г |
|
3. Катализатор гидрокрекинга ДНС-32 LT |
329,7 м3 |
1 раз в 6 лет |
Затаривание в бочки для дальнейшей транспортировки |
Носитель - Al2O3, оксид кремния. Металлы - оксид W, оксидNi |
Твердое вещество, плотность - 961 кг/м3 |
|
9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
Предотвращение поступления вредных веществ в атмосферу обеспечивается рядом технических решений:
изготовлением оборудования, соответствующего требованиям рабочих параметров секций 210, 230 и блока 235;
насосы и компрессоры с непрерывной эксплуатацией, от которых зависят надежность и безопасность процессов, имеют 100 % резерв;
для предотвращения создания на секциях аварийных ситуаций, перелива аппаратов предусмотрена звуковая и световая сигнализация, выведенные на щит оператора. Сигнализация срабатывает при понижении или повышении уровней в аппаратах выше допустимых норм;
для наиболее опасных в эксплуатации аппаратов предусмотрены блокировки, которые защищают оборудование от возможных опасных ситуаций, при которых возможны поступления вредных веществ в окружающую среду;
для предотвращения повышения давления в аппаратах выше допустимых значений все аппараты, работающие под избыточным давлением, снабжены предохранительными клапанами (ППК). Сброс от ППК направляется на факел комплекса гидрокрекинга (240).
Кроме того, в аварийных ситуациях, при которых возможны поступления вредных веществ в атмосферу (взрыв, пожар, загазованность), предусмотрена световая и звуковая сигнализация, установленная в операторной, с отключением работающих вентсистем, включением системы пожаротушения и передачей сигнала в пождепо.
Для предотвращения сброса нефтепродуктов в систему промканализации (ПЛК) при подготовке секций или отдельных аппаратов к ремонту, остатки нефтепродуктов на секции 210 (после откачки максимально возможного количества насосами) из аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования сбрасываются через закрытую дренажную систему в заглубленную емкость 210-V20 с последующей откачкой насосом 210-Р20 в заводскую систему некондиции.
Для секции 230 для предотвращения сброса кислой воды в систему ПЛК при подготовке к ремонту установки в целом или отдельных аппаратов, трубопроводов, оборудования остатки кислой воды, нефтепродуктов сбрасываются через закрытую дренажную систему в заглубленную емкость 230-V04 с последующей откачкой в сырьевую емкость 230-V03.
В блоке 235 для предотвращения сброса раствора МЭА в систему промканализации при подготовке к ремонту остатки МЭА, нефтепродукта из аппаратов, трубопроводов, оборудования сбрасываются через закрытую дренажную систему в заглубленную емкость 235-V08 с последующей откачкой в сырьевую емкость 235-V01. В случае опорожнения аппаратов и оборудования всей установки для хранения раствора МЭА применяется емкость опорожнения системы 235-V11.