8. Логистическая концепция «планирования потребностей/ресурсов» (rp-концепция) и базирующиеся на ней логистические системы «толкающего» типа.

Логистическая концепция «планирования потребнос-тей / ресурсов» является одной из наиболее популярных сегодня в мире логистических концепций. На ней основано большое число микрологистических систем.

Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции RP, в снабжении и производстве яв-ляются системы «планирования потребности в материалах / производственное планирование потребности в ресурсах» (MRP-1 / MRP-2), а в распределении – системы «планирования распределения продук-ции / ресурсов» (DRP-1/DRP-2).

Суть системы MRP-1 заключается в том, что определение пот-ребности, приобретение комплектующих и запасных частей и изготовление их собственными силами планируется исходя из потребности в конечной продукте. Она охватывает, таким обра-зом, организацию производственно-технологических процессов во взаимосвязи с закупками МР. Реализовать ее на практике удалось лишь после появления мощных компьютеров и информационных технологий. Базой для функционирования системы MRP-1 явля-ется производственное расписание, составленное на основе пот-ребности в готовой продукции, которая устанавливается, в свою очередь, по имеющимся заказам и прогнозу спроса. Для MRP-1 исходным является потребительский спрос.

Выходными документами системы являются списки ма-териа-льных ресурсов, специфицированных по номенклатуре, объему и времени, которые необходимо заказать у поставщиков, или изгото-вить своими силами.

Система MRP-1 позволяет:

 согласовывать и оперативно корректировать с учетом возникающих изменений планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых подразделений фирмы;

 составлять на основе прогноза планы снабжения, про-изводства и сбыта в средне- и долгосрочной перспективе;

 осуществлять текущее регулирование и контроль ис-пользования производственных запасов.

Система MRP-1 требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет высокие требования к степени их точности. С ее помощью можно успешно решать задачи мате-риального учета и расчета потребности в сырье и материалах, однако решать другие проблемы, например, проблемы производ-ства, она не может. Кроме этого, системе MRP-1 присущи все недостатки систем «толкающего типа», типичным представите-лем которых она является. В такой системе предотвратить сбои в производственном процессе, а также амортизировать колебания спроса можно только путем создания избыточных производствен-ных и страховых запасов между звеньями системы, которые называют обычно буферными запасами. Это замедляет оборачи-ваемость оборотных средств фирмы, увеличивает себестоимость ГП, но зато обеспечивает большую устойчивость системы при резких колебаниях спроса и недостаточной надежности постав-щиков по сравнению с системами, работающими по принципу «точно в срок».

Системы MRP-2 расширяют область применения системы MRP-1 за счет обеспечения возможности стратегического плани-рования и учета необходимых производственных мощностей. Система MRP-2 отличается от MRP-1 не только большей надеж-ностью, но и большей гибкостью управления и более широкой номенклатурой функций. Она включает все функции системы MRP-1, а также ряд новых функций, таких, как автоматическое проектирование, управление технологическими процессами и ряд других. Задача расчета потребности в сырье и материалах в системе MRP-2 решается не только сама по себе, но совмещена с задачами прогнозирования, управления запасами и целым рядом других.

При решении задач прогнозирования осуществляется прогноз:

 потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам;

 возможных сроков выполнения заказов;

 необходимого уровня запасов с учетом затрат на их формирование и хранение;

 ожидаемого качества обслуживания потребителей.

В соответствии с этим, в программное обеспечение системы MRP-2 входят программы:

 управления закупками сырья и сбытом готовой продукции;

 расчета требуемого графика производства с учетом деятельности производственных структур;

 прогнозирования всех этих показателей;

 составления финансовой отчетности.

Логистическое управление в системах DRP направлено на координацию процесса поставок и пополнения запасов ГП в распределительной сети. Координация распределительной деяте-льности, характерная для систем DRP, позволяет фирмам достичь определенных преимуществ в маркетинге и логистике.

«+» DRP:  снижение логистических издержек, связанных с тра-нспортом, хранением и управлением запасами ГП за счет коор-динации поставок;  сокращение запасов за счет точного опреде-ления величины и места поставок;  сокращение потребности в складских помещениях за счет уменьшения запасов;  улучшение координации между логистическими функциями в распределении и производстве.

В то же время существуют и определенные ограничения в применении систем DRP. Во-первых, система DRP требует четко скоординированного прогноза отправок и пополнения запасов для каждого центра и канала распределения ГП в товаропроводящей сети. В идеале, в распределительных каналах не должно быть излишних запасов. Во-вторых, планирование запасов в системах DRP требует своевременного выполнения всех операций в сис-темах распределения (заказы, транспортировка, производство). Сбои в соблюдении графиков обработки заказов, производства, транспортировки тут же сказываются на эффективности решений, принимаемых в системе DRP. Все эти недостатки традиционно устраняются путем увеличения страховых запасов в распредели-тельной сети.

В системах DRP-2 используется более совершенное прог-раммное обеспечение, методы прогнозирования спроса и управ-ления запасами, что дает возможность обеспечить не только опе-ративное планирование, но и планирование в средне- и долгос-рочной перспективе. В этих системах комплексно решаются воп-росы управления производственной программой, производствен-ными мощностями, персоналом, качеством перевозочного про-цесса, управления запасами и логистического сервиса.