Вопрос 7. Особенности расчета параметров непрерывных поточных линий (рабочих конвейеров).

Рабочие конвейера работают в режиме постоянного перемещения во времени и в пространстве предметов труда. При этом различают рабочие конвейера, работающие с постоянной скоростью перемещения предметов труда и рабочие конвейера с регулируемой скоростью движения предметов труда. Регулирование скорости позволяет изменять нагрузку и интенсивность труда рабочих, работающих на конвейере. На предприятиях пищевой промышленности обычно используются автоматизированные поточные линии с постоянной скоростью движения предметов труда. В тех случаях, когда используется ручной или механизированный труд скорость конвейера (например, в автомобилестроении) регулируется.

Расчет параметров таких поточных линий начинается с расчета необходимого количества рабочих мест (Крм):

Крм = Тсум/Тпл,

Где: Тсум – суммарная норма штучного времени на весь технологический процесс, чел-мин; Тпл – ориентировочный такт поточной линии, мин, который определяется по формуле:

Тпл = (Тсм – Тпз – Трег)/Псм,

Где: Тсм – продолжительность смены, мин; Тпз – подготовительно-заключительное время, мин; Трег – время регламентируемых в течение смены перерывов, мин; Псм – сменная программы выпуска продукции, шт.

Расчет длины рабочей зоны конвейерной линии (Дкл) рассчитывается следующим образом:

Дкл = Рпт * Крм

Где: Рпт – расстояние между предметами труда, размещенными на конвейерной линии, м.

Полная длина рабочего конвейера (Пдл) бывает длиннее, чем двойная длина рабочей зоны за счет длины барабанной и приводных устройств, наличия резервных рабочих зон, наличия дополнительных разметочных знаков, обеспечивающих безопасность рабочих мест на конвейере.

Скорость движения конвейерной линии (Сдв) рассчитывается по формуле:

Сдв = Рпт/Тпл.

Обычно на таких поточных линиях выполнение разновременных технологических операций регулируется длиной рабочей зоны (Дрз), которая определяется по формуле:

Дрз = Тшв/Краб*Сдв,

Где: Краб – количество рабочих занятых выполнением данной операции; Тшв – норма штучного времени операции, мин.

На наиболее сложных и трудоемких операциях устанавливаются резервные рабочие зоны, которые составляют от 20 до 40 процентов от длины рабочих зон. Резервные рабочие зоны необходимы для регулирования различной производительности труда рабочих, занятых выполнением работ и позволяют обеспечить работу линии при невыходе на работу отдельных рабочих, т.е. обеспечивать работу линии с меньшим количеством рабочих.

Вопрос 8. Особенности организации труда и расчета параметров прерывистых поточных линий.

Как отмечалось, выше прерывистые поточные линии могут быть двух типов. В первом случае перерывы обусловлены необходимостью выполнения транспортной операции по передаче предметов труда с одного рабочего места на другое. Во втором случае при организации труда на поточной линии на отдельных операциях не обеспечивается время их выполнения в соответствии принятым ритмом и по этой причине возникают технологические перерывы в работе поточной линии. Кроме этого на машиностроительных предприятиях часто используются роторные поточные линии, на которых предметы труда перемещаются по дуге окружности. На таких линиях также могут возникать технологические перерывы, связанные с подачей на рабочий стол партии заготовок.

Расчет параметров прерывистых поточных линий начинается с определения исходных параметров для проектирования организации рабочих мест. Вначале устанавливается проектная сменная (суточная) производительность поточной линии (Псм). После этого определяется суммарная норма штучного времени (Нсум) на всех технологических операциях принятого технологического процесса изготовления продукции. При организации сложных технологических процессах, когда при выполнении отдельных операций неизбежен брак в работе, определяется вероятность брака (Вбр).

После определения параметров технологического процесса рассчитывается такт поточной линии (Тп.л.):

Тп.л. = (Тсм – Тпз – Трег - Ттр)/Псм

Где: Тсм – продолжительность рабочей смены, мин; Тпз – подготовительно-заключительное время в течение смены, мин; Трег – время регламентированных перерывов в работе связанных с необходимостью предоставления рабочим времени на личные надобности, обслуживанию рабочего места или другими технологическими причинами, мин; Ттр – суммарное время транспортных операций по перемещению предметов труда, мин.

Ттр = Тпер * Псм,

Где: Тпер – затраты времени на разовое перемещение предметов труда с одного рабочего места на другое, мин.

После расчета такта поточной линии определяется ориентировочное количество рабочих мест:

Краб = Нсум/Тп.л.*(1+Кпер),

Где: Кпер – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм штучного времени, принимается в пределах 1,1 – 1,25.

С учетом коэффициента перевыполнения норм штучного времени определяются технологические операции, которые укладываются в такт поточной линии. Затем выбираются операции, которые требуют меньшего времени, чем такт поточной линии. Такие операции при технической и технологической возможности объединяются с тем, чтобы соответствовать такту поточной линии. Если этого достичь не удается, то такие рабочие места могут загружаться другими работами, не связанными с работой поточной линии. На технологических операциях, которые требуют большего времени, чем такт поточной линии пересматривается технологическая карта выполнения операции. Для этого вначале определяется возможность использования более производительного оборудования. Если такие возможности отсутствуют, то технологическую операцию разделяют на несколько операций, в соответствии с тактом поточной линии. При технической возможности позволяющей разместить дополнительное оборудование, такие операции дублируются параллельными рабочими местами и распределительным конвейером. В организационном плане необходимо достичь для всех рабочих мест времени выполнения запланированных операций в соответствии с тактом поточной линии.

При использовании передаточной партии такт поточной линии устанавливается не на одну деталь, а на всю передаточную партию. При наличии неизбежного брака в работе сменная программа выпуска продукции поточной линией корректируется на вероятность возникновения брака в работе (например: бой тары при разливе напитков в стеклянную тару).

При организации труда рабочих на поточной линии в некоторых случаях по операциям время выполнения, которых превышает такт поточной линии, для синхронизации работ на таких операциях увеличивается количество рабочих.