- •1.Что означает понятие «организация производства»
- •Основные задачи организации производства:
- •2. Предмет изучения дисциплины «Организация производства и менеджмент»
- •3. Начало развития науки об организации и управлении производством: р. Аркрайт
- •4. Основные положения системы управления производством ф. Тейлора
- •5. Вклад в развитие науки об организации производства г. Эмерсона, а.Файоля
- •6. Основные положения системы организации производства г. Форда
- •7. Организация производства во времени
- •8. Организация производства в пространстве.
- •9. Что включает в себя понятие «управление производством»?
- •10. Какова цель нот?
- •11. Какова цель научной организации производства?
- •12. Что такое «научная организация управления»?
- •13. Когда возникла наука об организации производства и почему?
- •14. Производственный цикл. От чего зависит его длительность?
- •15. Структура производственного цикла.
- •Основные пути и резервы сокращения производственного цикла.
- •Виды движения предметов труда в процессе производства.
- •Принципы организации производственного процесса
- •Производственный процесс и его структура.
- •Ручные и механизированные производственные процессы
- •Автоматизированные и автоматические производственные процессы
- •22 Простые и сложные производственные процессы
- •23 Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •25 Производственная структура цеха.
- •26 Поточное производство, его основные признаки.
- •28. Однономенклатурные поточные линии, их характеристика.
- •29. Многономенклатурные поточные линии, их характеристика.
- •30. Такт поточной линии.
- •31. Технологические заделы на поточных линиях
- •32. Оборотные заделы на поточных линиях.
- •33. Страховые заделы на поточных линиях.
- •34. Организация труда на предприятии. Основные задачи организации труда.
- •35. Формы разделения труда на предприятии.
- •36. Формы кооперации труда на предприятии.
- •37. Совмещение профессий, основные направления.
- •38. Формы и системы оплаты труда на предприятии.
- •39. Бригадная форма организации и оплаты труда.
- •40. Рабочее место, организация рабочих мест.
- •41. Аттестация рабочих мест, обслуживание рабочих мест.
- •42. Условия труда на предприятии; факторы, влияющие на условия труда.
- •43. Режим труда и отдыха на предприятии, дисциплина труда.
- •44. Нормирование труда, его роль и основные задачи.
- •45. Классификация затрат рабочего времени.
- •46. Нормируемые затраты рабочего времени. Штучное и штучно-калькуляционное время.
- •47. Методы изучения затрат рабочего времени.
- •48. Нормативы труда, их виды и применение.
- •49. Основные виды норм труда на предприятии
- •52. Жизненный цикл новой техники: определение, два основные периода.
- •53. Стадии и этапы жизненного цикла новой техники.
- •54. Роль науки в обеспечении нтп и в совершенствовании производства.
- •55. Организация нир: фундаментальные исследования
- •56. Поисковые научные исследования.
- •57. Нир: прикладные исследования.
- •58. Организация окр
- •59 Основные задачи и организация конструкторской подготовки производства.
- •60 Основные категории стандартов в Государственной системе стандартизации, их роль и назначение.
- •61. Основные виды государственных стандартов в машиностроении
- •62. Основные методы конструктивной стандартизации на предприятии
- •63. Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники.
- •1.Что означает понятие «организация производства»
- •2. Предмет изучения дисциплины «Организация производства и менеджмент»
22 Простые и сложные производственные процессы
В организационном отношении основные и вспомогательные процессы делятся на простые и сложные. К простым относятся процессы изготовления простых предметов труда и отдельно взятые сборочные процессы( изготовление детали, сборка механизмов).Сложный процесс- совокупность скоординированных во времени простых процессов (весь процесс изготовления машины и ее испытание). Естественные процессы (охлаждение отливок, сушка после покрытия поверхности). Естественные процессы могут протекать в течении нескольких дней.
Построение простых процессов во времени основывается на сочетании двух базовых принципов: принципа непрерывности и принципа параллельности.
Последовательный способ построения простого ПП во времени -предметы труда передаются между операциями всей партией сразу, и обработка такой партии на каждой последующей операции начинается только после окончания обработки последней детали на предыдущей операции. Распространен в мелкосер.и единичном производстве. достоинством: непрерывная загрузка рабочих мест на каждой операции, недостатком -максимальная длительность производственного цикла, увеличение объема оборотные средств предприятия, связываемых в незавершенном производстве.
Параллельный способ построения простого производственного процесса во времени ориентирован на принципе параллельности. Сочетания операций движение предметов труда происходит не всей партией сразу, а ее отдельными. Достоинством является возможность минимизации длительности производственного цикла и высвобождения части оборотных средств предприятия. Недостаток заключается в снижении отдачи основных производственных ресурсов за счет появления перерывов в работе отдельных рабочих мест.
Последовательно-параллельный способ сочетания операций является результатом объединения двух предыдущих способов и одновременно обеспечивает выполнение принципа непрерывности, принципа параллельности. Предметы труда передаются между операциями передаточными партиями, обработка таких партий начинается когда на рабочем месте будет накоплен необходимый запас незавершенного производства, позволяющий обеспечить непрерывность загрузки оборудования. Прим в серийном произв. Достоинствами: непрерывный ПП и относительно небольшой производственный цикл. Недостаток: увеличение длительности производственного цикла по сравнению с параллельным способом.
Непосредственному построению сложного производственного процесса во времени предшествует расчет основных календарно-плановых нормативов производства, к числу которых относятся: размеры партий обрабатываемых предметов труда, ритмы чередования партий предметов труда различного вида; длительность цикла обработки партий каждого вида; нормативные величины межоперационных и межцеховых перерывов.
23 Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
Тип производства - совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном раб месте, так и на совокупности в масштабе участка, цеха и предприятия. Единичное хар-ся малым объёмом выпуска продукции и широкой номенклатурой изготавливаемых изделий; используется труд высококвалифицированных рабочих и универсальное оборудование. Серийное хар-ся относительно ограниченной номенклатурой изделий, которые изготовляются периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объёмом производства. Может использоваться спец оборудование, различают мелко-, средне- и крупносерийное. Мелкосерийное - за каждым рабочим местом закрепляется от 20 до 40 операций (изделия выпускаются малыми партиями, повторяющимися нерегулярно. Среднесерийное - за каждым рабочим местом закрепляется от 10 до 20 операций (Kз.о=10-20), выпуск изделий осуществляется партиями среднего размера, а партии регулярно повторяются. Крупносерийное - за каждым рабочим местом закрепляется от 2 до 10 операций, изделия выпускаются крупными, регулярно повторяющимися партиями. Массовое характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. Преимущества массового типа производства: полное использование оборудования; высокий уровень производительности труда, самая низкая себестоимость единицы продукции за счет применения высокопроизводительного оборудования; уменьшение длительности производственного цикла; сокращение объема незавершенного производства; ускорение оборачиваемости оборотных средств. Особой разновидностью является опытное производство образцов партий для проведения исследовательских работ или для разработки КД или ТД для установившегося производства.
24 Производственный участок, его виды и характеристика.
Производственный участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во втором - по выполнению одинаковых операций. Подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. К вспомогательным относят участки ремонта оборудования, заточки ножей и др. В состав обслуживающих входят участки технического контроля, сортировки кладовые и др. Производственный участок возглавляется мастером. В основу формирования производственных участков, так же как и цехов, может быть положена технологическая или предметная форма специализации. Участок, сформированный по технологическому принципу, предназначается для выполнения технологически однородных операций. Участки создаются по двум принципам:
Технологический. Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.
Предметно-замкнутый. На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии. Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки, каждый из которых специализирован на выпуске определенных готовых изделий.