14. Производственный цикл. От чего зависит его длительность?

Производственный процесс машиностроительного предприятия представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченное изделие – машину.

Процесс изготовления отдельной детали или отдельный сборочный процесс, состоящий из ряда последовательных операций, является простым процессом. Совокупность простых процессов по изготовлению машин представляет собой сложный процесс. При календарном планировании производства для определения сроков начала и окончания работ необходимо определить период, в течение которого протекает тот или иной процесс производства.

Длительность производственного процесса, т.е. календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и всего изделия в целом, называется производственным циклом. Производственный цикл выражается в рабочих или календарных днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов:

-          норм времени на выполнение технологических операций;

-          размера партии обрабатываемых изделий;

-          порядка передачи изделий с операции на операцию;

-          времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также в связи с пролёживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ.

15. Структура производственного цикла.

Производственный цикл:

1. время выполнения операций (рабочее время);

   1. основных (технологический цикл):

заготовительный;

обрабатывающих;

сборочных;

2. вспомогательных:

транспортных;

контрольных;

2. время перерывов:

   1. межоперационные;

   2. межцикловые;

   3. связанные с режимом работы предприятия.

16. Основные пути и резервы сокращения производственного цикла.

ПрЦиклы определяют многие другие экономические нормативы пред-я: величину фондоотдачи, рентабельность, объём выпуска продукции, норматив ОС, себестоимость продукции, прибыль. Сокращение произ-го цикла возможно по двум направлениям: уменьшение времени, связанного с выполнением технологических операций; сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе изготовления изделия.

Мероприятия по сокращению произ-го цикла:

1 Совершенствование конструкции, повышение технологичности и степени унификации;

2 Совершенствование технологии, введение прогрессивных технологических процессов;

3 Внедрение более совершенной системы планирования и организации производства;

4 Рациональная планировка рабочих мест; совершенствование организации цеховой и межцеховой транспортировки;

5 Улучшение обслуживания рабочих мест, организации наладочных работ;

6 Повышение степени параллельности работ и процессов;

7 Замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями: индукционная сушка, искусственное старение;

8 Уплотнение режима работы цехов и предприятия.

В результате сокращения производственного цикла увеличивается выпуск продукции, повышается эффективность использования оборудования и производственных площадей, уменьшается размер незавершённого производства, следовательно норматив оборотных средств уменьшается, это увеличивает фондоотдачу, повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции и повышается рентабельность производства.

При проектировании мероприятий по сокращению произ-го цикла следует учитывать:

1 Уровень параллельности, непрерывности и времени цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в процессе произ-ва;

2 В неупорядоченных и несинхронизированных процессах все виды движения предметов труда не обеспечивают непрерывности процесса и след-но, имеют резервы рационализации;

3 Увеличение размера партии деталей оказывает наименьшее влияние на цикл при параллельном виде движения, и наибольшее - при последовательном;

4 Изменение норм времени по операциям существенно влияет на цикл, однако это влияние при разных видах движения неоднозначно. Ускорение коротких операц-х циклов при параллельно-последовательном движении приводя к увеличению выработки на операцию вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла;

5 Увеличение размера партии обработки целесообразно при параллельном движении предметов труда, т.к. при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью чем размер партии.