- •1.Что означает понятие «организация производства»
- •Основные задачи организации производства:
- •2. Предмет изучения дисциплины «Организация производства и менеджмент»
- •3. Начало развития науки об организации и управлении производством: р. Аркрайт
- •4. Основные положения системы управления производством ф. Тейлора
- •5. Вклад в развитие науки об организации производства г. Эмерсона, а.Файоля
- •6. Основные положения системы организации производства г. Форда
- •7. Организация производства во времени
- •8. Организация производства в пространстве.
- •9. Что включает в себя понятие «управление производством»?
- •10. Какова цель нот?
- •11. Какова цель научной организации производства?
- •12. Что такое «научная организация управления»?
- •13. Когда возникла наука об организации производства и почему?
- •14. Производственный цикл. От чего зависит его длительность?
- •15. Структура производственного цикла.
- •Основные пути и резервы сокращения производственного цикла.
- •Виды движения предметов труда в процессе производства.
- •Принципы организации производственного процесса
- •Производственный процесс и его структура.
- •Ручные и механизированные производственные процессы
- •Автоматизированные и автоматические производственные процессы
- •22 Простые и сложные производственные процессы
- •23 Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •25 Производственная структура цеха.
- •26 Поточное производство, его основные признаки.
- •28. Однономенклатурные поточные линии, их характеристика.
- •29. Многономенклатурные поточные линии, их характеристика.
- •30. Такт поточной линии.
- •31. Технологические заделы на поточных линиях
- •32. Оборотные заделы на поточных линиях.
- •33. Страховые заделы на поточных линиях.
- •34. Организация труда на предприятии. Основные задачи организации труда.
- •35. Формы разделения труда на предприятии.
- •36. Формы кооперации труда на предприятии.
- •37. Совмещение профессий, основные направления.
- •38. Формы и системы оплаты труда на предприятии.
- •39. Бригадная форма организации и оплаты труда.
- •40. Рабочее место, организация рабочих мест.
- •41. Аттестация рабочих мест, обслуживание рабочих мест.
- •42. Условия труда на предприятии; факторы, влияющие на условия труда.
- •43. Режим труда и отдыха на предприятии, дисциплина труда.
- •44. Нормирование труда, его роль и основные задачи.
- •45. Классификация затрат рабочего времени.
- •46. Нормируемые затраты рабочего времени. Штучное и штучно-калькуляционное время.
- •47. Методы изучения затрат рабочего времени.
- •48. Нормативы труда, их виды и применение.
- •49. Основные виды норм труда на предприятии
- •52. Жизненный цикл новой техники: определение, два основные периода.
- •53. Стадии и этапы жизненного цикла новой техники.
- •54. Роль науки в обеспечении нтп и в совершенствовании производства.
- •55. Организация нир: фундаментальные исследования
- •56. Поисковые научные исследования.
- •57. Нир: прикладные исследования.
- •58. Организация окр
- •59 Основные задачи и организация конструкторской подготовки производства.
- •60 Основные категории стандартов в Государственной системе стандартизации, их роль и назначение.
- •61. Основные виды государственных стандартов в машиностроении
- •62. Основные методы конструктивной стандартизации на предприятии
- •63. Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники.
- •1.Что означает понятие «организация производства»
- •2. Предмет изучения дисциплины «Организация производства и менеджмент»
Виды движения предметов труда в процессе производства.
На длительность производственного цикла влияет способы передачи детали с одной операции на другую. Различают 3 вида движения предметов труда в процессе производства.
1 последовательный - он используется в тех случаях, когда на участке изготавливается широкая номенклатура деталей и когда производительность труда на рабочих местах резко различается. Это характерно для единичного и серийного производства.
2 последовательно-параллельное движение. Сущность в том, что вся обрабатываемая партия деталей делится на передаточные партии. Передаточная партия обрабатывается на каждой операции без перерыва. Ее можно передавать на следующую операцию не ожидая окончания работ по другим передаточным партиям. При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы при изготовлении всей партии деталей. При организации последовательно-параллельного движения возможно два варианта совмещения операции.
А) при операционном цикле предыдущей операции меньше, чем у последующей. В этом случае максимальность смещения операции можно получить, передавая первую передаточную партию на последующую сразу после окончания работы над ней на предыдущей операции. Все последующие передаточные партии будут пролеживать между этими операциями, ожидая освобождение рабочего места, однако обеспечивается непрерывная работа на всех рабочих местах.
Б) при операционном цикле предшествующей операции больше, чем у последующей. Для обеспечения непрерывной работы на последующей операции необходимо ориентироваться на последнюю передаточную партию, определяя возможное время работы на этой операции. Чтобы обеспечит непрерывную загрузку рабочих мест на операции к этому времени следует закончить работу над всеми остальными передаточными партиями, осуществляя эту без перерывов.
3 параллельный вид движения. Отдельные детали или передаточные партии после обработки на предыдущей операции немедленно передаются на последующую операцию, независимо от непрерывности работы на данной операции. Непрерывно работает оборудование только на наиболее трудоемкой операции. Длительность цикла в этом случае определяется временем на обработку детали на самой трудоемкой операции без одной передаточной партии и длительностью обработки одной передаточной партии на всех операциях. Параллельный вид движения обеспечивает наименьший цикл по сравнению с другими видами движения, однако перерывы выполнения менее трудоемких операций приводят к недоиспользованию оборудования во времени. Наиболее эффективно параллельный вид движения может быть использован при высокой синхронности операции в массовом поточном производстве.
Принципы организации производственного процесса
Главная цель - экономия времени и обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.
Принципы:
- специализация
- пропорциональность
- параллельность
- прямоточность
- непрерывность
- ритмичность
1 Специализация - минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки.
2 Пропорциональность - согласованность всех элементов процесса по производительности и производственной мощности. Нарушение этого принципа ведет к образованию узких мест в производстве, ухудшается использована оборудования, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл, что ведет к снижению эффективности производства.
3. Параллельность - одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Выражается в одновременной работе нескольких станков на операции.
4. Прямоточность - означает пространственное сближение операций, исключающая возвратные движения труда в процессе производства. Операция пространственно располагают в порядке следования операций техпроцесса. Вследствие этого сокращается время прохождения изделия в производстве.
5 Непрерывность - выражается в непрерывности движения предметов труда в производстве без пролёживаний и ожиданий обработки, а также в непрерывности работы станков и рабочих.
6 Ритмичность - выпуск одинаковой продукции за равный интервал времени.(смена, месяц, декада, год)