Глава 9. Анализ производственных результатов

9.1. Задачи анализа производства и реализации продукции

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыли и рентабельности. Деятельность хозяйствующих субъектов должна быть направлена на то, чтобы произвести и продать максимальное количество продукции высокого качества при минимальных затратах. Поэтому анализ объемов производства и реализации продукции имеет важное значение.

Основными задачами анализа объема производства и реализации продукции являются:

-оценка динамики по основным показателям объема, структуры и качества продукции;

-проверка сбалансированности и оптимальности плановых показателей;

-выявление степени количественного влияния факторов на изменение величины объема производства и реализации продукции;

-выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

разработка мероприятий по использованию внутрихозяйственных резервов для повышения темпов роста продукции, улучшения ассортимента и качества.

9.2. Анализ объемов производства и ассортимента продукции

Объем производства промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки – в оптовых ценах. Основные показатели объема производства – валовая и товарная продукция.

Валовая продукция – это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается обычно в сопоставимых ценах.

Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства. Выражается она обычно в оптовых ценах, действующих в отчетном году.

Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные показатели объемов производства (штуки, метры, тонны и т.д.). Их используют при анализе объемов производства по отдельным видам однородной продукции.

Условно-натуральные показатели, как и стоимостные, применяются для обобщенной характеристики объемов производства продукции. Например, на ремонтных предприятиях используется такой показатель, как количество условных ремонтов.

Объем производства на ремонтном предприятии зависит от организации производственного процесса. Производственный процесс на предприятиях технического сервиса характеризуется рядом параметров и его анализ включает в себя:

-анализ производственной программы ремонтного предприятия;

-анализ такта;

-анализ длительности производственного цикла;

-анализ фронта ремонта;

-анализ пропускной способности предприятия.

Производственная программа ремонтного предприятия характеризуется номенклатурой работ, предусматриваемой производственно-финансовым планом предприятия и исчисляется физическими единицами, условными ремонтами и в денежном выражении.

Такт ремонта означает время, через которое на предприятие должно поступить или выйти из ремонта очередное изделие. Для рабочих мест и производственных участков такт неодинаков. Для поддержания постоянного такта необходимо обеспечивать ритмичную работу рабочих мест и участков. По такту можно проверять правильность организации производственного процесса.

Длительность производственного цикла характеризуется календарным периодом времени, в течении которого объект ремонта проходит ряд операций производственного процесса на данном предприятии. Этот период определяется временем, затрачиваемым на весь технологический процесс и вспомогательные операции.

Длительность ремонта во многом зависит от продолжительности восстановления базисных деталей. Для его сокращения ремонт ряда агрегатов, восстановление деталей и другие работы должны выполняться параллельно.

Фронт ремонта показывает количество объектов, одновременно находящихся в ремонте на предприятии. Фронт ремонта зависит от размера производственных площадей.

Пропускная способность предприятия – это количество объектов, которые можно отремонтировать на предприятии за определенный (заданный) период времени. Пропускная способность ремонтного предприятия зависит от режима работы, производственных площадей разборочно-сборочных отделений предприятия и продолжительности производственного цикла ремонта объекта.

Анализ объемов производства начинают с изучения динамики валовой и товарной продукции, расчета темпов роста и прироста. Выполнение плана по объему производства продукции анализируют нарастающим итогом с начала года. Показатели выпуска продукции определяются на основании плановых и фактических данных о выпуске продукции по объему, ассортименту и качеству за день и нарастающим итогом с начала месяца, а также с учетом отклонений от плана.

Необходимым элементом аналитической работы является анализ выполнения плана по номенклатуре и ассортименту.

Номенклатура – перечень наименований изделий или видов услуг.

Ассортимент – перечень наименований изделий или видов услуг с указанием количества по каждому из них.

При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции предприятие должно учитывать, с одной стороны, спрос на данные виды продукции, а с другой – наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении. Систему формирования ассортимента составляют:

-определение текущих и перспективных потребностей покупателей;

-оценка уровня конкурентоспособности выпускаемой или планируемой к выпуску продукции;

-изучение жизненного цикла изделия, принятие своевременных мер по внедрению новых, более совершенных видов продукции и изъятие из производственной программы морально устаревших и экономически неэффективных изделий;

-оценка экономической эффективности и степени риска изменений в ассортименте продукции.

Причины невыполнения плана по ассортименту продукции могут быть как внешние, так и внутренние.

К внешним относятся конъюнктура рынка, изменение спроса на отдельные виды продукции, состояние материально-технического обеспечения, несвоевременный ввод в действие производственных мощностей предприятия по независящим от него причинам.

Внутренние причины связаны с недостатками в организации производства, плохим технологическим состоянием оборудования и его простоями, авариями, недостатком электроэнергии, низкой культурой производства, недостатками в системе управления и материального стимулирования.