- •Ответы на экзамен по курсу укэс – осенний семестр 2010 – 2011 г. Дневное отд. 3 курс
- •1. Проблема качества и его определение как степени удовлетворения общественной потребности.
- •2. Экономическое и социальное значение качества продукции.
- •3. Факторы, влияющие на качество продукции.
- •4. Качество продукции как объект управления. Цикл Деминга
- •5. Качество продукции и стандартизация. Основные задачи систем стандартизации.
- •6. Понятие показателя качества. Классификационные критерии.
- •7. Понятие показателя качества. Единичные, комплексные показатели.
- •8. Понятие показателя качества. Базовые, относительные показатели.
- •9. Понятие показателя качества. Интегральные показатели качества продукции.
- •10. Понятие показателя качества, уровня качества. Оценка уровня качества.
- •11. Алгоритм комплексной оценки уровня качества.
- •12. Показатели назначения.
- •13. Показатели надежности. Классификация.
- •14. Показатели надежности. Группа показателей безотказности.
- •Показатели безотказности:
- •15. Показатели надежности. Группа показателей долговечности.
- •16. Показатели надежности. Группа показателей ремонтопригодности и сохраняемости.
- •17. Комплексные показатели надежности.
- •18. Эргономические показатели качества продукции.
- •19. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности.
- •20. Показатели стандартизации и унификации.
- •21. Патентно-правовые показатели качества продукции.
- •22. Экологические пк и пк безопасности.
- •23. Классификация методов определения численных показателей качества.
- •24. Методы определения численных пк, зависящие от способа получения информации.
- •Методы определения численных значений показателей качества продукции можно разделить по:
- •25. Методы определения численных пк, зависящие от источников информации.
- •Методы определения численных значений показателей качества продукции можно разделить по:
- •26. Задачи контроля качества продукции. Понятие технического контроля.
- •27.Классификации видов технического контроля по стадии жизненного цикла, производственного процесса, полноте охвата и характеру контроля.
- •28. Классификации видов технического контроля по средствам контроля, влиянию на изделие, периодичности и виду управляющего воздействия.
- •29. Классификации видов технического контроля по контролируемому параметру, степени участия человека, области использования статистических методов.
- •30. 7 Инструментов контроля качества. Назначение и общая характеристика.
- •31. 7 Инструментов контроля качества. Контрольный лист.
- •32. 7 Инструментов контроля качества. Гистограммы.
- •33. 7 Инструментов контроля качества. Назначение диаграмм разброса. Виды корреляции.
- •34. 7 Инструментов контроля качества. Назначение и анализ диаграмм разброса методом медиан.
- •35. 7 Инструментов контроля качества. Назначение диаграмм разброса и анализ линейной корреляции с помощью построения прямой выборочной регрессии и коэффициента корреляции.
- •36. 7 Инструментов контроля качества. Стратификация данных. Метод 5м и особенности характеристик случайных величин внутри слоев и между ними.
- •37. 7 Инструментов контроля качества. Диаграммы Парето: назначение, виды, пример построения, аbc-анализ.
- •38. 7 Инструментов контроля качества. Диаграммы Исикавы. Виды причин.
- •39. 7 Инструментов контроля качества. Контрольные карты Шухарта по количественному признаку: виды, методика построения, анализ, рекомендации.
- •40. 7 Инструментов контроля качества. Контрольные карты Шухарта по альтернативному признаку: виды, методика построения, анализ, рекомендации.
- •41. Статистический приемочный контроль: понятие, уровни дефектности, риски поставщика и потребителя.
- •42. Статистический приемочный контроль: понятие, планы контроля по альтернативному признаку.
- •43. Элементы, функции систем управления качеством электронных средств на примере концепции tqm.
- •44. Элементы систем управления качеством электронных средств на примере концепции tqm. Петля качества.
30. 7 Инструментов контроля качества. Назначение и общая характеристика.
Контроль качества– это одна из основных функций в процессе управления качеством. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями.
Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированного показателя качества с действительным его значением. Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию и т.п.
Научной основой современного технического контроля является математико-статистические методы.
Японские специалисты собрали из всего множества семь методов.Их заслуга состоит
в том, что они обеспечили простоту, наглядность, визуализацию этих методов, превратив их
фактически в эффективные инструменты контроля качества:
• Контрольный листок– инструмент для сбора данных и их автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации;
• Стратификация (расслоение)– инструмент, позволяющий произвести селекцию данных в соответствии с различными факторами.
• Гистограмма– инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал.
• Анализ Парето- инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему и распределить усилия для ее решения.
• Причинно – следственная диаграмма Исикавы– инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие);
• Диаграмма разброса– инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи двух рассматриваемых параметров процесса;
• Контрольная карта– инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявленных к процессу требований.
Эти методы можно рассматривать и как отдельные инструменты, и как систему методов. Последовательность применения семи методов может быть различной в зависимости от поставленной цели. Статистические методы – это то средство, которое необходимо изучать, чтобы внедрить управление качеством. Они – наиболее важная составляющая комплексной системы контроля Всеобщего Управления Качеством.
31. 7 Инструментов контроля качества. Контрольный лист.
Контроль качества– это одна из основных функций в процессе управления качеством. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями.
Японские специалисты собрали из всего множества семь методов.Их заслуга состоит
в том, что они обеспечили простоту, наглядность, визуализацию этих методов, превратив их
фактически в эффективные инструменты контроля качества:
• Стратификация (расслоение)– инструмент, позволяющий произвести селекцию данных в соответствии с различными факторами.
• Гистограмма– инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал.
• Анализ Парето- инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему и распределить усилия для ее решения.
• Причинно – следственная диаграмма Исикавы– инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие);
• Диаграмма разброса– инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи двух рассматриваемых параметров процесса;
• Контрольная карта– инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявленных к процессу требований.
• Контрольный листок– бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры, с тем, чтобы можно было легко и точно записать данные измерений.Его главное назначение двояко:
− Облегчить процесс сбора данных;
− Автоматически упорядочить данные для облегчения их дальнейшего использования.
В любом контрольном листке обязательно должна быть адресная часть, в которой указывается его название, измеряемый параметр, название и номер детали, цех, участок, станок, смена, оператор, обрабатываемый материал, режимы обработки и другие данные, представляющие интерес для анализа путей повышения качества изделия или производительности труда. Ставится дата заполнения, листок подписывается лицом, его непосредственно заполнявшим, а в случаях, если на нем приводятся результаты расчетов - лицом, выполнявшим эти расчеты.