- •Ответы на экзамен по курсу укэс – осенний семестр 2010 – 2011 г. Дневное отд. 3 курс
- •1. Проблема качества и его определение как степени удовлетворения общественной потребности.
- •2. Экономическое и социальное значение качества продукции.
- •3. Факторы, влияющие на качество продукции.
- •4. Качество продукции как объект управления. Цикл Деминга
- •5. Качество продукции и стандартизация. Основные задачи систем стандартизации.
- •6. Понятие показателя качества. Классификационные критерии.
- •7. Понятие показателя качества. Единичные, комплексные показатели.
- •8. Понятие показателя качества. Базовые, относительные показатели.
- •9. Понятие показателя качества. Интегральные показатели качества продукции.
- •10. Понятие показателя качества, уровня качества. Оценка уровня качества.
- •11. Алгоритм комплексной оценки уровня качества.
- •12. Показатели назначения.
- •13. Показатели надежности. Классификация.
- •14. Показатели надежности. Группа показателей безотказности.
- •Показатели безотказности:
- •15. Показатели надежности. Группа показателей долговечности.
- •16. Показатели надежности. Группа показателей ремонтопригодности и сохраняемости.
- •17. Комплексные показатели надежности.
- •18. Эргономические показатели качества продукции.
- •19. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности.
- •20. Показатели стандартизации и унификации.
- •21. Патентно-правовые показатели качества продукции.
- •22. Экологические пк и пк безопасности.
- •23. Классификация методов определения численных показателей качества.
- •24. Методы определения численных пк, зависящие от способа получения информации.
- •Методы определения численных значений показателей качества продукции можно разделить по:
- •25. Методы определения численных пк, зависящие от источников информации.
- •Методы определения численных значений показателей качества продукции можно разделить по:
- •26. Задачи контроля качества продукции. Понятие технического контроля.
- •27.Классификации видов технического контроля по стадии жизненного цикла, производственного процесса, полноте охвата и характеру контроля.
- •28. Классификации видов технического контроля по средствам контроля, влиянию на изделие, периодичности и виду управляющего воздействия.
- •29. Классификации видов технического контроля по контролируемому параметру, степени участия человека, области использования статистических методов.
- •30. 7 Инструментов контроля качества. Назначение и общая характеристика.
- •31. 7 Инструментов контроля качества. Контрольный лист.
- •32. 7 Инструментов контроля качества. Гистограммы.
- •33. 7 Инструментов контроля качества. Назначение диаграмм разброса. Виды корреляции.
- •34. 7 Инструментов контроля качества. Назначение и анализ диаграмм разброса методом медиан.
- •35. 7 Инструментов контроля качества. Назначение диаграмм разброса и анализ линейной корреляции с помощью построения прямой выборочной регрессии и коэффициента корреляции.
- •36. 7 Инструментов контроля качества. Стратификация данных. Метод 5м и особенности характеристик случайных величин внутри слоев и между ними.
- •37. 7 Инструментов контроля качества. Диаграммы Парето: назначение, виды, пример построения, аbc-анализ.
- •38. 7 Инструментов контроля качества. Диаграммы Исикавы. Виды причин.
- •39. 7 Инструментов контроля качества. Контрольные карты Шухарта по количественному признаку: виды, методика построения, анализ, рекомендации.
- •40. 7 Инструментов контроля качества. Контрольные карты Шухарта по альтернативному признаку: виды, методика построения, анализ, рекомендации.
- •41. Статистический приемочный контроль: понятие, уровни дефектности, риски поставщика и потребителя.
- •42. Статистический приемочный контроль: понятие, планы контроля по альтернативному признаку.
- •43. Элементы, функции систем управления качеством электронных средств на примере концепции tqm.
- •44. Элементы систем управления качеством электронных средств на примере концепции tqm. Петля качества.
11. Алгоритм комплексной оценки уровня качества.
12. Показатели назначения.
Показатели назначенияхарактеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения.
В эту группу входят:
а) классификационные показатели,устанавливающие принадлежность изделий к классификационной группировке (классы автомобилей, точности приборов и т.д.);
б) функциональные (эксплуатационные),характеризующие полезный результат от эксплуатации изделий (быстродействие компьютера, производительность стана, точность измерительного прибора и т.д.);
в) конструктивные, дающие точное представление об основных проектно-конструкторских решениях изделий (двигатели дизельные, бензиновые, электрические и т.д.);
г) показатели состава и структуры, определяющие содержание в продукции химических элементов, их соединений (процентное содержание серы и золы в коксе и т.д.). Показатели этой группы играют основную роль в оценке уровня качества, они часто используются как критерии оптимизации и применяются совместно с другими видами показателей.
13. Показатели надежности. Классификация.
Показатели надежностихарактеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность– свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого времени или наработки.
Долговечность– свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность – способность продукции подвергаться ремонту.
Сохраняемость– свойство изделий и продуктов сохранять исправное и пригодное к потреблению состояние в течение установленного в технической документации срока хранения и транспортирования, а также после него.
Например, показатели транспортабельностихарактеризуют приспособленность продукции к транспортированию, не сопровождающемуся ее использованием или потреблением. Определяются экспериментальным, расчетным или экспертным методами. Например, показатель пригодности продукции к сохранению потребительских свойств при перевозках, он отражен в нормах естественной убыли для отдельных видов продукции (стекло, цемент и т.д.)
, где КД– доля продукции, сохраняющая в заданных пределах свои первоначальные свойства за время перевозок, %; QП– количество продукции, погружаемое в транспортное средство; QВ– количество выгруженной продукции, сохранившей значения показателей качества в допустимых пределах.
14. Показатели надежности. Группа показателей безотказности.
Показатели надежностихарактеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Долговечность– свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность – способность продукции подвергаться ремонту.
Сохраняемость– свойство изделий и продуктов сохранять исправное и пригодное к потреблению состояние в течение установленного в технической документации срока хранения и транспортирования, а также после него.
Вероятность безотказной работы- это вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает.