- •Ответы на экзамен по курсу укэс – осенний семестр 2010 – 2011 г. Дневное отд. 3 курс
- •1. Проблема качества и его определение как степени удовлетворения общественной потребности.
- •2. Экономическое и социальное значение качества продукции.
- •3. Факторы, влияющие на качество продукции.
- •4. Качество продукции как объект управления. Цикл Деминга
- •5. Качество продукции и стандартизация. Основные задачи систем стандартизации.
- •6. Понятие показателя качества. Классификационные критерии.
- •7. Понятие показателя качества. Единичные, комплексные показатели.
- •8. Понятие показателя качества. Базовые, относительные показатели.
- •9. Понятие показателя качества. Интегральные показатели качества продукции.
- •10. Понятие показателя качества, уровня качества. Оценка уровня качества.
- •11. Алгоритм комплексной оценки уровня качества.
- •12. Показатели назначения.
- •13. Показатели надежности. Классификация.
- •14. Показатели надежности. Группа показателей безотказности.
- •Показатели безотказности:
- •15. Показатели надежности. Группа показателей долговечности.
- •16. Показатели надежности. Группа показателей ремонтопригодности и сохраняемости.
- •17. Комплексные показатели надежности.
- •18. Эргономические показатели качества продукции.
- •19. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности.
- •20. Показатели стандартизации и унификации.
- •21. Патентно-правовые показатели качества продукции.
- •22. Экологические пк и пк безопасности.
- •23. Классификация методов определения численных показателей качества.
- •24. Методы определения численных пк, зависящие от способа получения информации.
- •Методы определения численных значений показателей качества продукции можно разделить по:
- •25. Методы определения численных пк, зависящие от источников информации.
- •Методы определения численных значений показателей качества продукции можно разделить по:
- •26. Задачи контроля качества продукции. Понятие технического контроля.
- •27.Классификации видов технического контроля по стадии жизненного цикла, производственного процесса, полноте охвата и характеру контроля.
- •28. Классификации видов технического контроля по средствам контроля, влиянию на изделие, периодичности и виду управляющего воздействия.
- •29. Классификации видов технического контроля по контролируемому параметру, степени участия человека, области использования статистических методов.
- •30. 7 Инструментов контроля качества. Назначение и общая характеристика.
- •31. 7 Инструментов контроля качества. Контрольный лист.
- •32. 7 Инструментов контроля качества. Гистограммы.
- •33. 7 Инструментов контроля качества. Назначение диаграмм разброса. Виды корреляции.
- •34. 7 Инструментов контроля качества. Назначение и анализ диаграмм разброса методом медиан.
- •35. 7 Инструментов контроля качества. Назначение диаграмм разброса и анализ линейной корреляции с помощью построения прямой выборочной регрессии и коэффициента корреляции.
- •36. 7 Инструментов контроля качества. Стратификация данных. Метод 5м и особенности характеристик случайных величин внутри слоев и между ними.
- •37. 7 Инструментов контроля качества. Диаграммы Парето: назначение, виды, пример построения, аbc-анализ.
- •38. 7 Инструментов контроля качества. Диаграммы Исикавы. Виды причин.
- •39. 7 Инструментов контроля качества. Контрольные карты Шухарта по количественному признаку: виды, методика построения, анализ, рекомендации.
- •40. 7 Инструментов контроля качества. Контрольные карты Шухарта по альтернативному признаку: виды, методика построения, анализ, рекомендации.
- •41. Статистический приемочный контроль: понятие, уровни дефектности, риски поставщика и потребителя.
- •42. Статистический приемочный контроль: понятие, планы контроля по альтернативному признаку.
- •43. Элементы, функции систем управления качеством электронных средств на примере концепции tqm.
- •44. Элементы систем управления качеством электронных средств на примере концепции tqm. Петля качества.
42. Статистический приемочный контроль: понятие, планы контроля по альтернативному признаку.
Приёмочный статистический контроль, совокупность статистических методов контроля массовой продукции с целью выявления её соответствия заданным требованиям.П. с. к.— действенное средство обеспечения доброкачественности массовой продукции.
П. с. к. проводится на основе системы (стандарта) правил контроля, предписывающих использование определённого плана контроля в зависимости от количества изделий в контролируемой партии, результатов контроля предыдущих партий, трудоёмкости контроля и т.д. Основным методом отбора изделий для контроля является случайный выбор (без возвращения), при котором изделия наудачу отбираются для контроля, причём любой из возможных составов выборки имеет одинаковую вероятность.
Если по результатам контроля изделия классифицируются на годные и дефектные, то говорят, чтоконтроль проводится по альтернативному признаку. В практикеП. с. к.широко используются одноступенчатые планы контроля по альтернативному признаку, определяемые заданием числа n отбираемых для контроля изделий (n — объём выборки) и т. н. приёмочного числа с, смысл которого в следующем: если d — число обнаруженных в выборке дефектных изделий — больше с, то партия бракуется, если же d £ c, то принимается. Иногда выгодно использовать двухступенчатые планы П. с. к. по альтернативному признаку, определяемые объёмами n1 и n2 первой и второй выборок. Если d1 — число дефектных изделий, обнаруженных в первой выборке, — не более c1, то партия принимается, если же d1 ³ r1(r1 > c1), то бракуется. В тех случаях, когда c1 < d1 < r1, берётся вторая выборка, включающая n2. изделий. Если же общее число d1 + d2 дефектных объектов, обнаруженных в первой и второй выборках, не более c2, то партия принимается, если же d1 + d2 > c2, то бракуется. В некоторых случаях рекомендуется использовать многоступенчатые планы контроля, последовательные планы (см. Последовательный анализ) и др.
Для одних условий производства браковка партии влечёт за собой сплошную проверку всех изделий партии с целью устранения из неё всех дефектных изделий, для других означает уничтожение изделий или их использование в качестве сырья для повторного производства (металлические изделия идут в переплавку) и т.д. При использовании П. с. к. решение о приёмке или браковке проводится на основе контроля лишь части случайно отбираемых изделий. Поэтому всегда имеется не равная нулю вероятность приёмки партий, содержащих дефектные изделия. Когда контроль изделий носит разрушительный характер (испытания на разрыв и т.п.), П. с. к. является единственно возможным способом приёмочного контроля. Если при контроле свойства изделий не меняются, то в принципе возможен сплошной контроль. Тщательная выборочная проверка изделий может дать более объективные результаты, чем неизбежно менее тщательная (из-за увеличения объёма работы) сплошная проверка.
Если изделия отбираются для контроля на основе случайного выбора, то можно вычислить оперативную характеристику плана контроля, равную вероятности P (D) приёмки партии, содержащей D дефектных изделий.
В стандартах П. с. к. указывается, какие типы планов целесообразно использовать для контроля массовой продукции. Переход от контроля с одноступенчатыми планами к более сложным может уменьшить вероятность ошибочного принятия партий, содержащих большое число дефектных объектов (рис.). Однако планы, отличные от одноступенчатых, сложнее как с точки зрения их реализации, так и по методам получения на их основе статистических оценок для уровня качества массовой продукции.