- •Ответы на экзамен по курсу укэс – осенний семестр 2010 – 2011 г. Дневное отд. 3 курс
- •1. Проблема качества и его определение как степени удовлетворения общественной потребности.
- •2. Экономическое и социальное значение качества продукции.
- •3. Факторы, влияющие на качество продукции.
- •4. Качество продукции как объект управления. Цикл Деминга
- •5. Качество продукции и стандартизация. Основные задачи систем стандартизации.
- •6. Понятие показателя качества. Классификационные критерии.
- •7. Понятие показателя качества. Единичные, комплексные показатели.
- •8. Понятие показателя качества. Базовые, относительные показатели.
- •9. Понятие показателя качества. Интегральные показатели качества продукции.
- •10. Понятие показателя качества, уровня качества. Оценка уровня качества.
- •11. Алгоритм комплексной оценки уровня качества.
- •12. Показатели назначения.
- •13. Показатели надежности. Классификация.
- •14. Показатели надежности. Группа показателей безотказности.
- •Показатели безотказности:
- •15. Показатели надежности. Группа показателей долговечности.
- •16. Показатели надежности. Группа показателей ремонтопригодности и сохраняемости.
- •17. Комплексные показатели надежности.
- •18. Эргономические показатели качества продукции.
- •19. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности.
- •20. Показатели стандартизации и унификации.
- •21. Патентно-правовые показатели качества продукции.
- •22. Экологические пк и пк безопасности.
- •23. Классификация методов определения численных показателей качества.
- •24. Методы определения численных пк, зависящие от способа получения информации.
- •Методы определения численных значений показателей качества продукции можно разделить по:
- •25. Методы определения численных пк, зависящие от источников информации.
- •Методы определения численных значений показателей качества продукции можно разделить по:
- •26. Задачи контроля качества продукции. Понятие технического контроля.
- •27.Классификации видов технического контроля по стадии жизненного цикла, производственного процесса, полноте охвата и характеру контроля.
- •28. Классификации видов технического контроля по средствам контроля, влиянию на изделие, периодичности и виду управляющего воздействия.
- •29. Классификации видов технического контроля по контролируемому параметру, степени участия человека, области использования статистических методов.
- •30. 7 Инструментов контроля качества. Назначение и общая характеристика.
- •31. 7 Инструментов контроля качества. Контрольный лист.
- •32. 7 Инструментов контроля качества. Гистограммы.
- •33. 7 Инструментов контроля качества. Назначение диаграмм разброса. Виды корреляции.
- •34. 7 Инструментов контроля качества. Назначение и анализ диаграмм разброса методом медиан.
- •35. 7 Инструментов контроля качества. Назначение диаграмм разброса и анализ линейной корреляции с помощью построения прямой выборочной регрессии и коэффициента корреляции.
- •36. 7 Инструментов контроля качества. Стратификация данных. Метод 5м и особенности характеристик случайных величин внутри слоев и между ними.
- •37. 7 Инструментов контроля качества. Диаграммы Парето: назначение, виды, пример построения, аbc-анализ.
- •38. 7 Инструментов контроля качества. Диаграммы Исикавы. Виды причин.
- •39. 7 Инструментов контроля качества. Контрольные карты Шухарта по количественному признаку: виды, методика построения, анализ, рекомендации.
- •40. 7 Инструментов контроля качества. Контрольные карты Шухарта по альтернативному признаку: виды, методика построения, анализ, рекомендации.
- •41. Статистический приемочный контроль: понятие, уровни дефектности, риски поставщика и потребителя.
- •42. Статистический приемочный контроль: понятие, планы контроля по альтернативному признаку.
- •43. Элементы, функции систем управления качеством электронных средств на примере концепции tqm.
- •44. Элементы систем управления качеством электронных средств на примере концепции tqm. Петля качества.
Показатели безотказности:
• вероятность безотказной работы P(t);
• средняя наработка до отказа Тср;
• средняя наработка на отказ То;
• гамма-процентная наработка до отказа Тγ;
• интенсивность отказов λ(t);
• параметр потока отказов ω(t);
• средняя доля безотказной наработки I(t);
• плотность распределения времени безотказной работы f(t);
Наработка до отказа— эквивалентный параметр для неремонтопригодного устройства, это среднее время, которое проработает устройство до того момента, как сломается.
Наработка на отказ— технический параметр, характеризующий надёжностьремонтируемогоприбора, устройства или технической системы.
Гамма-процентная наработка до отказа– это наработка, в течение которой отказ объекта не возникает с вероятностью, выраженной в процентах.
Интенсивностью отказовназывается соотношение числа отказавших образцов аппаратуры в единицу времени к среднему числу образцов, исправно работающих в данный отрезок времени при условии, что отказавшие образцы не восстанавливаются и не заменяются исправными.
Параметр потока отказов(или удельная повреждаемость) ω(t)— это отношение количества ∆n (t) отказавших единиц оборудования в единицу времени ∆t к числут (t) единиц оборудования, работающих в данный отрезок времени
Средняя наработка на отказ(наработка на отказ) tср– это отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки, т.е. определяется как среднее значение времени между соседними отказами
Плотность распределения времени безотказной работы- безусловная плотность вероятности отказов за бесконечно малый интервал времени
15. Показатели надежности. Группа показателей долговечности.
Показатели надежностихарактеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Ремонтопригодность – способность продукции подвергаться ремонту.
Сохраняемость– свойство изделий и продуктов сохранять исправное и пригодное к потреблению состояние в течение установленного в технической документации срока хранения и транспортирования, а также после него.
Вероятность безотказной работы- это вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает.
Долговечность– свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.
Показатели долговечности:
• Средний ресурс– это математическое ожидание ресурса.
• Гамма-процентный ресурс– это наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятность γ, выраженной в процентах.
• Назначенный ресурс– суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния
• Средний срок службы– математическое ожидание срока службы.
• Гамма-процентный срок службы– календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта, в течение которой он не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью
• Назначенный срок службы – календарная продолжительность эксплуатации объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено.
Срок службы каждого конкретного объекта наблюдения зависит от многих случайных факторов, при этом предельное состояние объекта практически определяется его характеристиками, свидетельствующими о том, что его дальнейшая эксплуатация становится небезопасной для человека и окружающей среды, или становится экономически невыгодной.