Лабораторная работа 9 Дозаторы кормов

Объекты: МТД - 4А, ПЗМ – 1,5, плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством дозаторов кормов. Уяснить, назначение и устройство основных сбо­рочных единиц аппаратов.

2. Изучить технологический процесс работы указан­ных машин и порядок проведения основных регулировок.

3. Привести в порядок рабочее место.

4. Составить отчет по работе.

5. Защитить работу.

Описание оборудования Малый тарельчатый дозатор мтд - 4а

Дозатор предназначен для объемного дозирования сыпучих материалов.

Общий вид тарельчатого дозатора представлен на рис. 9.1, а технологическая схема - на рис. 9.2.

Приемно-дозирующее устройство состоит из сле­дующих основных частей (рис.9.2):

- бункера 9, в котором находится подающий шнек 2 с рассекателем (чистиком) 8 и ворошилкой 1;

- подвижной манжеты 3 в виде цилиндра с механиз­мом регулирования высоты (подачи) 7 расположения манжеты относительно тарели 4;

Рис. 9.1. Вид тарельчатого дозатора МТД-4А:

1 - корпус;

2 - скребок;

3 - приемно-дозирующее устройство;

4 - механизм регулирования;

5 - червячный редуктор;

6 - электродвигатель;

7 - ременная передача.

- вращающейся тарели (горизонтального диска) 4 диаметром 350 мм;

- скребка 8;

- выгрузных рукавов 9 и привода вращения тарелки, состоящего из электродвигателя мощностью 0,27 кВт, клиноременной передачи и червячного редуктора.

Тарель 3 вместе со шнеком 2, рассекателем и во­рошилкой связаны с выходным валом червячного колеса редуктора. Они вращаются совместно.

Рис. 9.2. Схема приемно-дозирующего устройства аппарата МТД - 4А:

1 - ворошилка (иногда отсутствует);

2 - шнек;

3 - манжета;

4 - тарель;

5 - выгрузной лоток;

6 - скребок;

7 - регулятор подачи;

8 - чистик;

9 - бункер.

Технологический процесс работ дозатора МТД – 4А протекает следующим образом: дозируемый материал, за­сыпанный и бункер 4, при вращении тарелки 3 подается на нее шнеком 2, просыпается в кольцевой зазор между ман­жетой 6 и тарелкой и выносится ею к скребку 8, который сбрасывает продукт в выгрузной лоток 9.

Подача дозатора, т.е. количество поступающего в лотки продукта в единицу времени зависит, прежде всего, от величины кольцевого зазора (высоты щели) между тарелью и манжетой (зазор может меняться от 0 до 60 мм).

Механизм регулирования высоты 7 расположения манжеты 6 над тарелкой 3 состоит из винта и гайки жест­ко связанной со скобой, соединенной двумя тягами с манжетой. При вращении винтa гайка вместе со скобой, тяга­ми и манжетой поднимается (или опускается) относитель­но тарелки, при этом изменяется высота щели, в которую просыпается материал. При этом подача меняется от 0 до 750 кг/ч.

Редуктор привода тарелки закреплен на корпусе дозатора под тарелкой, уровень смазки в нем контролирует­ся каждые 10 дней (для этого в корпусе редуктора есть контрольная пробка), а через каждые 6 месяцев работы масло в редукторе заменяется новым.

Уход за дозатором включает ежедневную проверку наличия и надежности крепления всех деталей, а также их исправное состояние: правильности натяжения ременной передачи механизма привода тарелки; регулярную очистку поверхностей рабочих.