Б) измельчение сухих стебельных кормом (рис. 12.3)

Перед включением дробилки в работу на шкив вала электродвигателя и ножевого барабана надевают клино­вые ремни и натягивают их натяжным роликом. Включа­ются в работу питатель и ножевой барабан.

В камеру измельчения устанавливаются решета с диаметром отверстий 8 или 10мм.

Горловину зернового бункера закрывают заслонкой. Для облегчения условий запуска двигателя питающие транспортеры временно отключают.

После набора ротором нормального числа оборотов, питатель включают.

Материал подают на горизонтальный транспортер 13, где он подпрессовывается наклонным транспортером 13 и подается к ножевому барабану 5 и противорежущей пластине 12, где происходит его предварительное грубое измельчение.

Рис. 12.3. Технологическая схема работы дробилки КДУ-2

при измельчении сухих стебельных кормов.

Затем частички корма поступают в дробильную ка­меру, где дополнительно измельчаются молотками, про­ходят через отверстия решета, отсасываются вентилято­ром и потоком воздуха подаются в циклон. Т.е. путь дви­жения частиц и воздуха такой же, как и при измельчении зерна.

Регулировки:

- величина усилия прессования изменяется жестко­стью пружины нажимного транспортера;

- зазор (0,5 - 1,0 мм) между ножами барабана 5 и противорежущей пластиной 12 регулируют перемещением ножей относительно мест их крепления на барабане;

- производительность и степень загрузки электро­двигателя привода, регулируют, как и в предыдущем ва­рианте.

В) измельчение влажных кормов (зеленая масса, корнеплоды и др.) (рис. 12.4)

Рис. 12.4. Технологическая схема работы дробилки КДУ - 2

при измельчении влажных кормов.

Перед включением дробилки в работу, необходимо убрать трубопровод 14, соединяющий рабочую камеру с вен­тилятором (см. рис. 12.2). Вместо решета установить вы­бросную горловину 14 (рис. 12.4), а всасывающее окно вентилятора 9 закрыть сеткой.

Запуск дробилки в работу производят аналогично предыдущему варианту.

Работа дробилки осуществляется по прямоточному циклу. Транспортерами корм подпрессовывается и пода­ется к ножевому барабану. Масса режется и поступает в дробильную камеру, где доизмельчается молотками и вы­брасывается через горловину.

Производительность КДУ-2: зерна – 2 т/ч, сена в муку – 0,8 т/ч, зеленой массы – 3,0 т/ч, корнеплодов – 7,0 т/ч; мощность электродвигателей – 30 кВт; частота вращения вала ротора – 2725 об./мин.; диаметр отверстий сменных решет – 4мм, 6мм, 8мм, 10мм.

Дробилка безрешетная дб- 5

Дробилка ДБ - 5 (рис. 12.5) предназначена только для измельчения зерна влажностью до 17%.

Общий вид дробилки и ее основные сборочные еди­ницы показаны на рис. 12.5. Особенностью конструкции является то, что в рабочей камере 8 нет решета, а ротор 9 частично охвачен по периметру деками, которые могут ме­нять положения относительно молотков.

Заслонка подачи зерна из бункера на измельчение (рис. 12.6) может работать как в ручном, так и в автомати­ческом режиме, для чего на корпусе бункера имеются дат­чики уровня 7.

Работает дробилка следующим образом (см. рис, 12.7).

Продукт загрузочным шнеком 1 подается в бункер 2, откуда через щель, (величина ее регулируется заслонкой вручную или автоматически) попадает в дробильную ка­меру 3, предварительно проходя магнитную очистку на блоке постоянных магнитов 19.

Рис. 12.4. Общий вил дробилки ДБ - 5:

1 - фильтр;

2 - разделительная камера;

3 - кормопровод;

4 - сепаратор;

5 - шкив привода выгрузного шне­ка;

6 - приемный бункер;

7 - датчики уровня бункера;

8 - рабочая камера;

9 - ротор (см. рис. 12.5);

10 - рама;

11 - муфта и ведущий шкив;

12 - электродвигатель.

Рис. 12.5. Ротор дробилки:

1 - молотки;

2 - оси подвески молотков;

3 - диск;

4 - вал.

Дробление продукта осуществляется ударом молот­ками ротора 18 и деками 16. Полученная полуизмельченная масса воздухом через кормопровод 4 выбрасывается в разделительную камеру 5. Здесь масса сортируется и от­деляется от воздуха. Крупная фракция по возвратному ка­налу 7 направляется на доизмельчение, готовый продукт попадает в шнек 10 и далее выгрузным шнеком 14 выводится из дробилки. Часть воздуха по каналу 12 поступает в дробильную камеру, а часть - через фильтр 13 выбрасы­вается в атмосферу.

Рис. 12.7. Технологическая схема дробилки ДБ - 5:

1 - загрузочный шнек;

2 - приемный бункер с датчиками уровня 15, заслонкой 17 и магнитным сепа­ратором (блоком постоянных магнитов) 19;

3 - дробильная камера с деками 16 и ротором 18;

4 - кормопровод с дефлектором 6;

5 - разделительная камера с возвратным каналом 7, заслонкой 8 и козырь­ком 11, окном выхода готового продукта 9;

10 - горизонтальный шнек выгрузки;

12 - канал циркуляции;

13 - фильтр;

14 - выгрузной транспортер.

Заслонка 8 предназначена для регулирования модуля помола и производительности при измельчении основных фуражных культур (ячменя, пшеницы, гороха, кукурузы) и зерносмесей кондиционной влажности.

Удлиняющий козырек используется при измельчении овса, а также некондиционного зерна других культур. При измельчении ос­новных культур он устанавливается в положении 4, т.е. отводится от соприкосновения с кормовым потоком. В этом случае заслонка 8 ус­танавливается на деление, обеспечивающее требуемый модуль помола (в зависимости от материала один и тот же модуль получается при различных положениях заслонки).

При первом положении возвратный канал 7 полностью от­крыт, и крупные частицы продукта пролетают через него на доизмельчение. Мелкие частицы попадают в шнек и выводятся из маши­ны. При этом обеспечивается самый мелкий помол.

С перемещением заслонки рабочее сечение возвратного пото­ка уменьшается, и большая часть измельченной массы попадает в шнек 10. В положении 8 возвратный канал полностью закрывается и вся масса попадает в шнек. В этом случае модуль помола и произво­дительность наибольшие.

Привод удлиняющего козырька (при измельчении овса) в по­ложении 3.2.1.приводит к уменьшению модуля помола, так как в этом случае кормовой поток принудительно козырьком направляется в воз­вратный канат 7.

Плавный пуск дробильного барабана обеспечивается центро­бежной муфтой, соединяющей валы электродвигателя и ротора.

Если зерно не поступает в бункер дробилки, то ав­томатически включается звуковой сигнал при помощи ко­нечного выключателя установленного на крышке электро­привода заслонки.

Регулировки:

- степень измельчения регулируется изменением положения заслонки 8 и козырька 11;

- производительность, а соответственно и степень загрузки электродвигателя привода, регулируют измене­нием положения заслонки. При оптимальной загрузке на амперметре - индикаторе пульта управления величина то­ка должна быть в пределах 55 - 60 А. Регулировка произ­водится автоматически или вручную;

- положение дек относительно дисков ротора обес­печивается регулировкой положением секторов - дек от­носительно ротора. Зазор должен быть больше 2,5 мм. Это достигается регулировкой каждого сектора, для чего сначала ослабляют болты крепления, и вращением эксцен­триков приближают секторы до упора в диск ротора. По­сле чего поворачивают эксцентрики на 15 - 20 градусов против часовой стрелки. После регулировки затягивают болт крепления секторов.

Производительность ДБ-5 зерна – 5 т/ч; мощность электродвигателей – 32,2 кВт; частота вращения вала ротора – 2940 об./мин.