Вопросы, для самоконтроля

1. Сколько станков имеет установка «Тандем»? «Елочка»?

2. Как располагаются коровы относительно тран­шеи?

3. Перечислите основные сборочные единицы до­ильных установок.

4. Сколько станков имеет доильная установка «Тан­дем»?

5. Сколько станков имеет доильная установка «Елочка»?

6. Какие операции выполняет манипулятор?

7. Как производится подмывание вымени коров?

8. Какие операции производит оператор перед оде­ванием доильного аппарата на вымя?

9. Как на вымя надеваются доильные стаканы?

10. Как снимаются доильные стаканы?

11. Для чего предназначены пневмоцилиндры?

12. Что делает оператор по окончании доения коро­вы (коров)?

13. Что делают по окончании доения стада?

Лабораторная работа 25 Машины для охлаждения и очистки молока

Объекты: ОМ-1, ТОМ - 2А, плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством машин для очистки и охлаждения молока ОМ-1 и ТОМ - 2А. Уяс­нить назначение и изучить устройство основных узлов: барабана, приводных и передаточных механизмов, охла­дителя, молочной посуды, системы подачи и отвода мо­лока, предохранительных устройств.

2. Изучить технологический процесс работы машин, порядок выполнения основных регулировок, правила эксплуатации и технического обслуживания.

3. Привести в порядок рабочее место.

4. Составить отчёт по прилагаемой форме.

5. Защитить работу.

Описание оборудования Очиститель - охладитель ом – 1

Очиститель - охладитель молока ОМ-1 предназначен для центробежной очистки и одновременно его охла­ждения на молочных фермах. Охлаждающей жидкостью является вода, получаемая из артезианских скважин или холодильных установок.

Очиститель - охладитель молока ОМ-1 (рис. 25.1) состоит из очистителя (центрифуги) 3 с механизмом при­вода и охладителя молока 2. Они смонтированы на общей раме и стойке. Для подачи и отвода молока и воды аппа­рат имеет систему соединительных шлангов 5. Для подачи молока необходим насос НМУ - 6 (1) и молочный резерву­ар.

Рис. 25.1. Очиститель - охладитель молока ОМ-1:

1 - насос;

2 - охладитель;

3 - очиститель (центрифуга).

В центрифуге осуществляется центробежная очистка молока. Она включает в себя приводной механизм (элек­тродвигатель с червячным редуктором), барабан и приемно-выводное устройство.

Барабан является рабочим органом (рис. 25.2). В по­лости его размещены пронумерованные тарелки (29 ± 4, с зазором 0,8 - 1 мм). В случае неверной сборки не выдерживается зазор, что приводит к снижению качества очистки и возникновению вибрации очистителя. При быстром вращении барабана происходит очистка молока.

Охладитель включает в себя набор теплопередающих пластин, зажатых между упорной и прижимной плитами.

Резиновые прокладки между пластинами создают полости, заполненные через одну молоком и охлаждающей водой.

Рис. 25.2. Поперечный разрез рабочего органа очистителя:

1 - вертикальный вал-червяк (веретено);

2 - корпус;

3 - уплотнение;

4 - крышка;

5 - набор тарелок;

6 - гайка специальная;

7 - штуцер выводной.

Молочный насос подаёт молоко в центрифугу из ём­кости по шлангам.

Шланги соединяют отдельные узлы устройства и служат для транспортирования молока и воды.

Для циркулярной промывки и дезинфекции очисти­теля - охладителя молока и отдельных его деталей предна­значена ванна.

Очистка и охлаждение молока происходит следую­щим образом (рис.25.3).

Рис. 25.3. Схема очистки и охлаждения молока:

1 - приемное выводное устройство;

2 - напорный диск;

3 - тарелка;

4 - грязевая камера;

5 - тарелкодержатель;

6 - веретено (вал);

7 - пластина рабочая;

8 - пластина разделительная.

Из ёмкости молоко центробежным молочным насо­сом подаётся по шлангу в центрифугу. Далее оно через трубку и канал между тарелкодержателем 4 и корпусом попадает в полость барабана, вращающегося со скоростью 8000 об./мин.

Под действием центробежной силы механические примеси отбрасываются к стенке барабана и оседают на ней. Молоко под напором проходит через щели между та­релками 3, поднимается вверх барабана, проходит через напорный диск и через выходной патрубок 1 выходит из барабана. Во время прохождения молока между тарелками происходит дополнительная его очистка, примеси соскальзывают с тарелок и прилипают к стенке барабана.

Далее молоко по шлангу поступает в охладитель.

В первой половине охладителя молоко заполняет пространство между теплопередающими пластинами (через одну), поднимается вверх, проходит во вторую половину охладителя, опускается вниз и по шлангу поступает в ёмкость для охлаждённого молока.

От водопроводной сети (или из холодильной уста­новки) по трубопроводу в охладитель поступает вода. Она заполняет пространство между пластинами (тоже через одну) второй половины охладителя, поднимается вверх, проходит первую половину охладителя и выходит из него. Двигаясь между пластинами навстречу потоку молока, вода охлаждает его. Краткость расхода воды составляет 3-5.

Перепад температур между выходящим из него мо­локом и входящей в охладитель водой достигает 2 - 3°С. Производительность охладителя-очистителя - 1000 + 100 л/ч.

Перед началом работы установку необходимо про­мыть тёплой водой температурой 50 - 60°С, включить по­дачу воды в охладитель, очиститель и молочный насос.

Очистку молока надо начинать с таким расчётом, чтобы закончить её не позднее, чем через 10-15 мин по­сле окончания доения всех коров.

В процессе работы очистителя на внутренних по­верхностях стенок и крышке барабана накапливается слой грязи (слизи), в результате чего ухудшаются условия очистки молока. Поэтому в зависимости от степени загряз­нённости молока примерно через 2,5 - 3 часа работы очи­стителя необходимо остановить, разобрать, удалить оса­док, промыть и продезинфицировать.

Мойку охладителя-очистителя производят после ка­ждой смены. Для мойки применяют 0,25 %-ный раствор моющих порошка МСЖ - 3 и др.

Дезинфекция охладителя-очистителя летом произво­дится через 1 день, а зимой - один раз в 5 дней. Дезинфек­ция заменяет мойку раствором и производится в той же последовательности, что и мойка, только ополаскивание осуществляется горячей водой при повышенной темпера­туре - 40-45С.

Периодически, один раз в месяц, охладитель разби­рают и моют вручную. Для этого отворачивают гайки на крепёжных болтах, сдвигают прижимную плиту по верх­нему кронштейну до упора и ершами поочерёдно (не снимая) чистят пластины, затем собирают пластины в пакет, сдвигают плиту на место и затягивают гайки стяжных бол­тов, после чего промывают с помощью молочного насоса.