Вопросы дли самоконтроля

МТД-4А

1. Назначение дозатора?

2. Что является основным рабочим органом дозатора типа?

3. Как протекает процесс работы тарельчатого дозато­ра?

4. От чего зависит подача дозатора?

5. Какова погрешность дозирования у МТД – 4А?

6. Чему равна подача дозатора?

НЗМ- 1,5

1. Назначение питателя?

2. Как устроен питатель?

3. Что является рабочим органом питателя?

4. Как протекает процесс работы питателя?

5. Приведите основные регулировки питателя.

6. От чего зависит подача питателя?

7. Чем и как регулируется скорость движения транс­портера?

Лабораторная работа 10 Машины для смешивания и запаривания кормов

Объекты: ИСК – 3А, С – 12, плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством измельчителя - смесителя кормов ИСК – 3А и смесителя С – 12. Уяснить назначение и устройство основных узлов устройств.

2. Изучить технологический процесс работы указан­ных машин и порядок проведения основных технологиче­ских регулировок.

3. Привести в порядок рабочее место.

4. Составить отчет по прилагаемой схеме.

5. Защитить работу

Описание оборудования Измельчитель-смеситель иск – 3а

Измельчитель-смеситель предназначен для измель­чения грубых кормов любой влажности, доизмельчения других компонентов и их смешивания, при приготовлении кормовых смесей. Основные сборочные единицы измельчи­теля-смесителя показаны на рис. 10.1.

Наиболее полное представление о работе машины да­ет технологическая схема, которая представлена на рис. 10.2.

Измельчитель-смеситель состоит из рамы 1, на которой смонтирован приемный бункер с приемной I, рабочей II и выгрузной III камерами, ротор с ножами 6, деки 3 и противорезы 7, электродвигатель 11, бункер выгрузного транспортера 14.

Рис. 10.1. Измельчитель-смеситель ИСК – 3А:

1 - рама;

2 - электродвигатель;

3 - корпус с ротором;

4 - ременная передача;

5 - выгрузная горловина.

Корпус выгрузной камеры III при помощи фланца со­единен с рабочей камерой. Между ними вмонтирован шибер 10, позволяющий регулировать площадь проходного сечения из рабочей камеры в выгрузную.

Рис. 10.2. Технологическая схема измельчителя-смесителя ИСК – 3А:

Камеры: I – приемная;

II – измельчения и смешивания (рабочая);

III – выгрузная.

1 - рама;

2 - выбрасыватель (швырялка):

3 - зубчатая дека;

4 - кожух;

5 - форсунка;

6 - ротор с ножами;

7 - нож противореза;

8 - основание;

9 - ось;

10 - шибер;

11 - электродвигатель;

12 - клиноременная передача;

13 - натяжной ролик ременной пере­дачи;

14 - приемный бункер выгрузного транспортера.

Корпус рабочей камеры представляет собой цилиндр, по периметру которого размещено шесть окон.

В окнах установлены противорезы 7 и деки 3, кото­рые с наружной стороны закрыты кожухами 4.

Ножи противорезов подпружинены, что предотвра­щает их поломку в случае попадания в камеру твердых предметов.

На корпусе рабочей камеры установлен быстросъемный приемный бункер с форсунками 5 для ввода в корм жидких компонентов.

В центре рабочей камеры вертикально установлен ротор измельчителя, на котором жестко закреплены ножи и молотки. В нижней части ротора находится швырялка 2 для выбрасывания измельченной массы. Привод ротора осуществляется от электродвигателя, смонтиро­ванного на подвижной плите, через клиноременную пере­дачу.

Выгрузной транспортер 14 предназначен для выгрузки переработанного корма в транспортное средство и со­стоит из корпуса приемного бункера, выгрузной головки, цепи с натяжным устройством и мотор-редуктора.

Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приемную камеру I бункера. Под действием всасывающего эффекта, создаваемого швырялкой 2 (см. рис. 10.2), корма попадают в рабочую камеру II, где вся масса под действием центробежных сил вращения равномерно распределяется вдоль стенок каме­ры. Здесь корм измельчается ножами верхнего ротора 6 и ножами противорезов 7, смешивается и по спирали опус­кается вниз. Компоненты корма ножами ротора и противорезов интенсивно измельчаются и перемешиваются, пре­вращаясь в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь попадает в выгрузную камеру III и швырялкой 2 выбрасывается в бункер выгрузного транспортера 14. Ино­родные предметы выбрасываются в выгрузную камеру.

В режиме измельчения ИСК-3 комплектуют шестью пакетами ножей противорезов. На роторе устанавливают четыре укороченных ножа (1-ый ряд), два-четыре длинных ножа (3-й и 4-ый ряды). Благодаря установке на роторе различных ножей, а в рабочей камере ножей противорезов корм интенсивно измельчают вдоль и поперек волокон.

При переводе измельчителя-смесителя из режима из­мельчения на режим смешивания его комплектуют шестью зубчатыми деками. На роторе ставят четыре укороченных ножа (1-й ряд), два длинных (3-й ряд) и два зубчатых (4-й ряд). Ножи противорезов отводят из рабочей зоны, не снимая.

Степень измельчения и интенсивность смешивания корма в рабочей камере регулируют тремя способами:

- шибером 10, установленным между рабочей и выгрузной камерами (перед швырялкой);

- подбором числа противорезов и зубчатых дек;

- подбором числа ножей, устанавливаемых на рото­ре.

Перед началом работы проверяют крепление болто­вых соединений крыльчатки, ножей, противорезов. элек­тропривода, натяжение клиновых ремней.

Производительность при измельчении соломы влажностью до 20% - 4 т/ч, при смешивании кормов до 20 т/ч. Размер измельчения стебельчатых кормов (не менее 80 % по массе) до 50 мм.

Машина может работать состоятельно или входить в комплект оборудования кормоцеха.