Вопросы для самоконтроля

ИСК-3А

1. Назначение

2. Сколько камер в машине?

3. Зачем нужен шибер?

4. Сколько окон имеет рабочая камера?

5. Что вставляется в окна камеры?

6. Зачем ножи подпружинены?

7. Что закреплено на роторе?

8. Как вводятся жидкие компоненты?

9. Чем создается всасывающий эффект?

10. Сколько режимов работы имеет машина?

11. Перечислите порядок настройки на режим из­мельчения?

12. Назовите порядок работы на смешивание?

С-12

1. Назначение машины

2. Сколько лопастей в машине?

3. Характер вращения мешалок?

4. Назначение кулачковой муфты

5. Когда и как включается шнек?

6. При каком заполнении емкости включают мешал­ки?

7. Как работает смеситель при запаривании

Лабораторная работа 11 Измельчители грубых и других кормов

Объекты: ИГК – 30Б, «Волгарь -5», плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством измельчите­лей кормов ИГК-30Б и «Волгарь-5». Уяснить назначение и устройство основных узлов: режущих аппаратов, питаю­щих, передаточных и приводных механизмов.

2. Изучить технологический процесс работы указан­ных машин и порядок проведения основных регулировок.

3. Привести в порядок рабочее место.

4. Составить отчет по работе.

5. Защитить работу.

Описание оборудования Измельчитель грубых кормов игк – 30б

Первой операцией при подготовке грубых кормов (чаще всего соломы) к скармливанию является измельче­ние. И хотя измельчение не повышает питательной ценно­сти соломы, поедаемость ее увеличивается на 50%, она легче смачивается, смешивается и подвергается тепловой и химической обработке. Особенно это характерно для со­ломы прошедшей обработку на машине ИГК – 30Б. Так как в этом случае солома разрывается не только поперек, но и вдоль стеблей.

Общий вид измельчителя, предназначенного только для измельчения грубых кормов влажностью не более 25%, представлен на рис. 11.1, а технологическая схема - на рис.11.2.

Рис 11.1. Измельчитель грубых кормов ИГК – 30Б (вариант с приводом от электродвигателя):

1 - рабочая камера с измельчающим аппаратом;

2 - рама;

3 - электродвигатель;

4 - муфта;

5 - пульт управления;

6 - горизонтальный транспортер с рычагом управления;

7 - материалопровод.

Рис. 11.2. Технологическая схема измельчи геля грубых кормов ИГК - 30Б:

1 - штифты;

2 - вращающийся диск с штифтами;

3 - вал;

4 - отражатель тяжелых примесей;

5 - наружные лопатки;

6 - направляющий козырек;

7 - дефлектор;

8 - неподвижный диск с штифтами:

9 - приемная камера;

10 - наклонный транспортер;

11. - горизонтальный транспортер.

 - корм

- - ->- примеси.

Солома механически или вручную загружается на горизонтальный транспортер 11, подающий массу на из­мельчение. Солома уплотняется наклонным транспорте­ром 10 (есть модификация без наклонного транспортера) и поступает в приемную камеру 9.

Тяжелые примеси (камни, комья земли, металличе­ские и др. инородные тела) под собственным весом или после удара об отражатель тяжелых примесей 4 удаляются из машины.

Из приемной камеры за счет действия центральных лопаток (на схеме не обозначены) и всасывающего эффек­та солома подается в измельчающий аппарат.

Измельчающий аппарат (рис.11.2) состоит из двух рядов неподвижных и трех рядов подвижных штифтов 1, расположенных соответственно на неподвижном 8 и вращающимся 2 дисках.

Измельчение осуществляется двумя рядами непод­вижных и тремя рядами подвижных штифтов 1. Разрыв соломы осуществляется не только вдоль, но и поперек волокон. Средний размер частиц находится в пределах 10 – 70 мм.

Далее масса потоком воздуха, создаваемым наруж­ными лопатками 5, по дефлектору 7 выводится из маши­ны. Место выгрузки (бункер, транспортное средство и т.д.) должно быть ограждено сеткой (для исключения рас­пыления корма). Направление выгрузки регулируется из­менением положения козырька 6.

Порядок работы на измельчителе ИГК-30Б заключа­ется в следующем.

Устанавливают рукоятку автоматического выключа­теля или рубильника в положение «включено». Нажатием от себя (в сторону измельчающего аппарата) рычагом включения питателя отключают муфту привода питателя. Убедившись в безопасности, нажимают кнопку пуска, расположенную на пульте. Далее рычагом включают пи­татель и постоянно загружают горизонтальный транспортеp кормом.

С увеличением влажности соломы увеличивается удельный расход энергии, снижается производительность машины и ухудшается качество измельчения.

Поэтому, если влажность соломы выше 20%, необ­ходимо переставить (поменять местами) звездочки приво­да питателя: (на вал редуктора установить звездочку с 15 зубьями, а на промежуточный вал с 20 зубьями). При этом уменьшится скорость движения полотна питающего транспортера 11 и соответственно подача соломы в измельчающий аппарат.

Регулировку натяжения полотен транспортеров осу­ществляют болтами. Стрела провисания горизонтального транспортера должна быть в пределах 10-200 мм, наклонного - 5-10 мм.

Контроль количества подаваемого корма в измельчи­тель осуществляют по показаниям амперметр – индикато­ра. В случае отклонения стрелки амперметра за 55 А необходимо рычагом выключить питатель. Повторное вклю­чение производят при показаниях амперметра меньше 50 А.

По окончании измельчения корма выключают пита­тель и лишь после полного опорожнения измельчающей камеры от корма нажатием кнопки «стоп» выключают электродвигатель.

Измельчитель выпускается с приводом от электро­двигателя и от вала отбора мощности трактора.

Пропускная способность при измельчении соломы влажностью:

- до 14% - 3 т/ч;

- более 20% - 0,8 т/ч.

Частота вращения ротора - 980 об./мин.

Мощность на привод - до 30 кВт.