- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •Введение
- •1. Общие сведения о приводах
- •2. Основные сведения о редукторах
- •3.1. Кинематический расчет привода
- •3.1.1. Общие сведения
- •3.1.2. Предварительный подбор передаточных чисел и КПД привода
- •3.1.3. Подбор приводного электродвигателя
- •3.1.4. Уточнение передаточных чисел привода
- •3.1.5. Определение частоты вращения и вращающих моментов на валах привода
- •3.2. Зубчатые передачи. Выбор допускаемых напряжений
- •3.2.1. Общие сведения
- •3.2.2. Расчет зубчатых передач цилиндрическими колесами
- •3.2.3. Расчет зубчатых передач коническими колесами
- •3.3. Расчет червячной передачи
- •3.3.1. Общие сведения
- •3.3.2. Материалы червяка и колес
- •3.3.3. Допускаемые напряжения
- •3.3.5. Проверочный расчет передачи на прочность
- •4. Расчет передач гибкой связью
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Ременные передачи
- •4.2.1. Расчет плоских, клиновых и поликлиновых ремней
- •4.2.2. Расчет передач зубчатым ремнем
- •4.3. Цепные передачи
- •4.3.1. Расчет передач роликовыми и втулочными цепями
- •4.3.2. Расчет передачи зубчатой цепью
- •5.1. Расчет привода с одноступенчатым цилиндрическим редуктором и ременной передачей
- •5.1.1. Условия расчета
- •5.1.2. Кинематический расчет
- •5.1.3. Расчет зубчатой передачи
- •5.1.4. Расчет ременной передачи клиновым ремнем
- •5.2. Расчет передач в приводе с одноступенчатым коническим редуктором и цепной передачей
- •5.2.1. Условия расчета
- •5.2.3. Расчет зубчатой конической передачи
- •5.2.4. Расчет цепной передачи (цепь роликовая)
- •5.3. Расчет передачи одноступенчатого червячного редуктора
- •5.3.1. Условия расчета
- •5.3.2. Кинематический расчет
- •5.3.3. Расчет червячной передачи
- •5.4. Расчет ременной передачи плоским ремнем
- •5.4.1. Условия расчета
- •5.4.2. Проектный расчет
- •5.4.3. Проверка ремня на прочность
- •5.4.4. Проверочный расчет
- •5.5. Расчет ременной передачи зубчатым ремнем
- •5.5.1. Условия расчета
- •5.5.2. Проектный расчет
- •5.5.3. Проверочный расчет
- •5.6. Расчет цепной передачи зубчатой цепью
- •5.6.1. Условия расчета
- •5.6.2. Проектный расчет
- •5.6.3. Проверочный расчет
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение
5.ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ ПЕРЕДАЧ В ПРИВОДАХ
5.1.Расчет привода с одноступенчатым цилиндрическим редуктором и ременной передачей
5.1.1. Условия расчета
На рис. 5.1 представлена схема привода. Следует рассчитать привод к ленточному транспортеру, состоящему из электродвигателя (1), цилиндрического одноступенчатого редуктора (3) и ременной передачи (2) (тип ремня – клиновой) и муфты (4) .
Исходные данные: мощность на выходном валу редуктора
Pвых , кВт, частота вращения выходного вала nвых мин-1. Расчетный срок службы 5 лет, привод нереверсивный, характер нагрузки
– постоянная, работа односменная.
|
Рис. 5.1. |
|
|
5.1.2. Кинематический расчет |
|
|
Выбор электродвигателя |
|
По |
табл. 3.2 принимаем КПД клиноременной передачи |
|
, , |
КПД пары цилиндрических зубчатых колес |
, ; ко- |
|
|
|
эффициент, учитывающий потери пары подшипников качения в степени, равной числу пар подшипников , .
Общий КПД привода:
, , , , .
Требуемая мощность электродвигателя:
P |
|
Pвых |
|
, |
, кВт. |
|
|
||||
эл(р) |
|
|
|
, |
|
|
|
|
94
Для окончательного выбора электродвигателя необходимо определить возможное передаточное отношение, которое может быть реализовано данным приводом. Для этого используем табл. 3.1, принимаем для клинового ремня u и для цилиндрических колес u , .
Общее передаточное число:
u u u , , .
Ориентировочная частота вращения вала электродвигателя:
nэл nвых u , мин-1.
По требуемой мощности и частоте вращения вала, по табл. П.2 выбираем двигатель марки АИР 132 М6 с мощностью P , кВт и
скоростью nэл мин-1. Угловая скорость, с-1:
эл nэл , , . 30
Передаточное отношение привода:
u nэл .
nвых
Принимаем передаточное отношение для клинового ремня u , для цилиндрических колес u .
Угловая скорость и частота вращения валов:
|
|
|
|
, с-1; |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
эл |
|
|
|
|
|
||
|
n n |
эл |
мин-1; |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
, |
, c-1; |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
u |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
n |
|
n |
|
|
мин |
-1 |
; |
|||||
u |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
95 |
|
|
|
, , с-1; u
n n мин-1. u
Вращающие моменты на валу электродвигателя (входном валу привода):
|
Pэл(р) |
|
|
, |
|
T |
|
|
, Нм; |
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
вращающие моменты на валу шестерни (входной вал редуктора):
T T u , , , Нм;
вращающие моменты на валу колеса:
T T u , , , Нм.
5.1.3. Расчет зубчатой передачи
Выбор материала и определение допускаемых напряжений
Передача выполнена цилиндрическими косозубыми колесами, поэтому допускаемые напряжения определяем для колеса и шестерни, и находим расчетное напряжение.
Выбираем материал зубчатых колес: сталь 45 – улучшение с твердостью НВ 235÷262 для колеса и с НВ 269÷302 для шестерни
(табл. 3.4).
Допускаемые напряжения:
Н Нlim Z N .
SН
Предел контактной выносливости Нlim при базовом числе цик-
лов для выбранного материала (табл. 3.5): колеса:
H lim НВ ср ;
96
шестерни:
H lim НВ ср .
Коэффициент долговечности при длительной эксплуатации редуктора вычисляется по формуле:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
Z N |
|
N HO |
|
|
|
|
|
|
, , |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
Nк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где |
NHO , |
|
|
|
|
|
|
|
по |
|
табл. |
3.6; |
для |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Nк |
n Lh |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Так как значение Nк NHO , |
принимаем ZN . |
Коэффициент |
||||||||||||||||
безопасности при поверхностной закалке SH , . |
|
|
|||||||||||||||||
|
Находим допускаемые напряжения: |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
колеса: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
, МПа; |
|
|
|||||||||||
|
2 |
|
, |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шестерни: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
, МПа. |
|
|
||||||||||||
|
|
, |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для косозубых колес расчетное допускаемое контактное напряжение
Н , Н1 Н2 , , , , МПа.
Межосевое расстояние из условия контактной выносливости:
aw Ka u |
|
T K |
Н |
|
|
|
, , |
|
|
|
|
|
|
мм, |
|||||
Н u ba |
|
, , |
|||||||
|
|
|
|
|
|
где Т2 – вращающий момент на колесе, Нм; КН – коэффициент нагрузки, вычисляется по формуле:
97
K Н KН KН KН , , , , .
Предварительно принимаем значения коэффициентов, принятых из рекомендаций, приведенных выше (см. п. 3.2.2):
KН , – коэффициент распределения нагрузки между зубьями для косозубых колес;
KН , – коэффициент распределения нагрузки по длине зуба; KН , – коэффициент динамической нагрузки;
ba , – коэффициент ширины зубчатого венца для симметричного
расположения колес относительно опор.
Полученное значение межосевого расстояния принимаем в большую сторону по ГОСТ 2185-66: aw мм.
Нормальный модуль в зацеплении:
m , , aw , , , , ,
по ГОСТ 9563-60 принимаем модуль т = 3 мм.
Предварительно задаемся углом наклона и принимаем . Суммарное число зубьев:
z aw |
cos |
|
, |
, . |
|
m |
|
||||
|
|
|
Округляем до целого числа в меньшую сторону z . Уточняем угол наклона:
cos |
z m |
|
|
, ; |
|
aw |
|
||||
|
|
|
.
Число зубьев шестерни: |
|
|
|
|
|
||
z |
z |
|
|
|
|
|
, . |
u |
|
|
|||||
|
|
|
|
||||
Принимаем z , тогда z |
z z . |
Так как z , z1 >17, коэффициент смещения не вводим. Фактическое передаточное число:
98
u z , , z
отклонение незначительное и составляет 1,46 %. Основные размеры шестерни и колеса Делительные диаметры:
d mn z , мм; cos ,
d mn z , мм. cos ,
Проверка межосевого расстояния:
aw |
d d |
|
, , |
мм. |
|
|
|
||||
|
|
|
Диаметры вершин зубьев колес:
da d m , , мм;
da d m , , мм.
Диаметр впадин зубьев колес:
d f d , m , , мм;
d f d , m , , мм.
Ширина колеса: b , aw , мм.
Ширина шестерни: b b мм 80 мм.
Значение ширины колес должно быть целым и принятым по нормальному ряду значений (табл. П1).
Коэффициент ширины шестерни по диаметру:
bd |
b |
|
|
, . |
|
d |
, |
||||
|
|
|
Окружная скорость колес:
99
|
d n |
|
, , |
, м/с. |
|||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
При данной скорости (до 10 м/с) принимаем 8 степень точности
(табл. 3.9).
Уточняем коэффициент нагрузки KН :
KН K Н KН KН , , , , .
По табл. 3.10 при bd , , для симметрично расположенных |
||||
колес относительно опор |
принимаем |
KН , ; по |
табл. 3.8 |
для |
восьмой степени точности |
и скорости |
, м/с |
KН , ; |
по |
табл. 3.12 для косозубых колес при , м/с и твердости НВ≤ 350
KН , .
Проверка контактных напряжений:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
Z |
|
KН T uф |
|
|
|
|
, , |
Н . |
|
aw |
b uф |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Недогрузка передачи составляет 16,9 %, что допустимо. Силы в зацеплении:
окружная
Ft
радиальная
Fr
осевая
Fa
T , , Н; d ,
F |
tg |
, |
, |
, Н; |
|
, |
|||
t cos |
|
|
Ft tg 4873,5 0,1847 896,7 H.
Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба колеса:
|
F |
|
KF Ft |
Y |
Y Y |
, , , , , , |
F |
; |
|
|
|||||||||
|
|
b m |
FS |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба шестерни:
F F YFS , , , F .
YFS ,
Коэффициент нагрузки:
KF KF KF , , , .
По табл. 3.11 при bd , и симметричном расположении колес относительно опор KF , ; по табл. 3.12 для восьмой степени точности и скорости , м/с, KF , .
Коэффициент, учитывающий форму зуба YF , выбираем в зависимости от эквивалентного числа зубьев z и z :
шестерни
z |
|
z |
|
|
|
; |
|||
|
cos |
|
, |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
колеса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z |
|
z |
|
|
|
|
|
. |
|
cos |
, |
||||||||
|
|
|
Находим значения YF , и YF , YF2 = 3,6 (см. п. 3.2.2.7). Значение коэффициента Y , учитывающего угол наклона зуба в
косозубой передаче, вычисляют по формуле (β в градусах):
|
|
|
|
|
|
|
Y |
|
|
, , , |
|||
|
|
|||||
|
|
|
Коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев и для косозубых передач Y , .
Допускаемые напряжения изгиба определяются по формулам:
|
F |
F lim YN |
, , , ; |
|
|
|
SF |
, |
|
|
|
|
||
|
F |
F lim YN |
, , , , |
|
|
SF |
, |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
101 |