- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
- •Навчальний посібник до вивчення курсу «Основи проектування хімічних виробництв»
- •Оглавление
- •Глава 1 основные этапы и организация проектирования
- •Глава 2 состав исходных данных и основные стадии
- •Глава 3 системы автоматизированного проектирования 78
- •Глава 4 введение в проектирование 90
- •Глава 5 выбор и разработка технологической схемы
- •Глава 6 выбор технологического оборудования
- •Глава 7 уравнения материального баланса технологи-
- •Глава 8 технологический расчет основной и
- •Глава 9 тепловой расчет основного оборудования 141
- •Глава 10 гидравлические расчеты 166
- •Глава 11 механический расчет 175
- •Глава 12 конструкционные материалы в химическом
- •Глава 13 оформление отдельных элементов химической
- •Глава 14 трубопроводы и трубопроводная арматура 224
- •Глава 15 вспомогательное оборудование химических
- •Введение
- •Глава 1 основные этапы и организация проектирования химических производств
- •1.1. Перспективный план и технико-экономическое обоснование
- •1.2. Задание на проектирование
- •1.3. Выбор района размещения предприятия и площадки строительства
- •1.3. «Роза ветров» района размещения предприятия и площадки строительства
- •1.4. Основные принципы проектирования зданий и сооружений химической промышленности
- •1.5. Разработка проектной документации по охране окружающей среды
- •1.5.1. Экологическое прогнозирование
- •1.5.2. Разработка прогноза загрязнения воздуха
- •1.5.3. Прогнозирование состояния поверхностных и подземных вод
- •1.5.4. Прогноз воздействия объекта при возможных авариях
- •1.6. Технологический процесс как основа промышленного проектирования
- •1.7. Генеральный план химических предприятий
- •1.8. Типы промышленных зданий
- •1.8.1 Основные элементы конструкции производственных зданий и их назначение
- •1.8.2 Одноэтажные промышленные здания
- •1.8.3. Многоэтажные здания
- •1.8.4. Вспомогательные здания и помещения химических предприятий
- •1.8.5. Склады промышленных предприятий
- •1.9. Инженерные сооружения
- •1.10. Специальные вопросы проектирования химических предприятий
- •Глава 2 состав исходных данных и основные стадии
- •2.2 Виды конструкторских документов
- •2.3. Содержание разделов исходных данных для проектирования промышленного химического производства
- •Раздел 1. Общие сведения и технология
- •Раздел 2. Характеристика выполненных научно-исследовательских и опытных работ, положенных в основу исходных данных для проектирования
- •Раздел 3. Технико-экономическое обоснование рекомендуемого метода производства. Перспективы производства и потребления
- •Раздел 4. Патентный формуляр
- •Раздел 5. Техническая характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, основных и конечных продуктов. Целевое назначение и области применения основных продуктов
- •Раздел 6. Физико-химические корстанты и свойства исходных,
- •Раздел 7. Химизм, физико-химические основы и принципиальная
- •Раздел 8. Рабочие и технологические параметры производства
- •Раздел 9. Материальный баланс производства
- •Раздел 10. Технологическая характеристика побочных продуктов и
- •Раздел 11. Математическое описание технологических процессов и
- •Раздел 12. Данные для расчета, конструирования и выбора основного промышленного технологического оборудования и защиты строительных конструкций
- •Раздел 13. Рекомендации для проектирования автоматизации
- •Раздел 14. Аналитический контроль производства
- •Раздел 15. Методы и технологические параметры очистки химически и механически загрязненных сточных вод, обезвреживания газовых выбросов и ликвидации вредных отходов
- •Раздел 16. Мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и противопожарной профилактике
- •Раздел 17. Указатель отчетов и рекомендуемой литературы по
- •2.4 Проектирование в системе подготовки
- •2.4.1 Курсовое проектирование
- •2.4.2. Дипломное проектирование
- •Глава 3 системы автоматизированного проектирования
- •3.1. История развития сапр
- •3.2. Основные принципы создания сапр
- •3.3 Применение эвм для автоматизации процесса пректирования
- •3.4. Автоматическое изготовление чертежей
- •3.5 Основные преимущества автоматизации проектирования.
- •3.6. Основные требования к сапр
- •3.7. Связь сапр с производством, расширение области применения
- •Глава 4 введение в проектирование
- •4.1. Проектно-сметная документация
- •4.2. Технико-экономическое обоснование проекта
- •4.2.1. Исходные положения
- •4.2.2. Обоснование способа производства химической продукции
- •4.2.3. Экономика строительства предприятия и производства продукции
- •Глава 5 выбор и разработка технологической схемы производства
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Последовательность разработки технологической схемы
- •5.3. Принципиальная технологическая схема
- •5.4. Размещение технологического оборудования
- •Глава 6 выбор технологического оборудования химических производств
- •6.1. Основные типы химических реакторов
- •6.2. Химические факторы, влияющие на выбор реактора
- •6.2.1. Реакции расщепления
- •6.2.2 Реакции полимеризации
- •6.2.3. Параллельные реакции
- •6.2.4. Комбинация реактора смешения с реактором вытеснения
- •6.3. Эскизная конструктивная разработка основной химической аппаратуры
- •6.3.1. Общие положения
- •6.3.2. Реакторы
- •6.4. Оптимизация процессов химической технологии
- •Глава 7 уравнения материального баланса технологического процесса
- •7.1. Стехиометрические расчеты
- •7.2. Общее уравнение баланса массы
- •7.3. Практический материальный баланс
- •7.4. Физико-химические основы технологического процесса
- •Глава8 технологический расчет основной и вспомогательной аппаратуры
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Расчет объемов реакторов
- •8.2.1. Основные положения химической кинетики
- •8.2.2. Расчет идеальных реакторов
- •8.3. Определение объемов аппарата
- •Глава 9 тепловой расчет основного оборудования
- •9.1. Общее уравнение баланса энергии
- •9.2. Практический тепловой баланс
- •9.3. Теплообмен в реакторах
- •9.4. Расчет энтальпий и теплоемкостей
- •9.5. Расчет реактора периодического действия
- •9.6. Степень термодинамического совершенства технологических процессов
- •Глава 10 гидравлические расчеты
- •10.1. Расчет диаметра трубопровода
- •10.2. Расчет гидравлических сопротивлений в трубопроводе
- •10.3. Гидравлическое сопротивление кожухотрубчатых теплообменников
- •10.4. Подбор насосов
- •Глава 11 механический расчет
- •11.1. Расчет сварных химических аппаратов
- •11.1.1. Основные расчетные параметры
- •11.1.2. Расчет на механическую прочность
- •11.1.3 Требования к конструированию.
- •11.1.4 Расчет цилиндрических обечаек.
- •11.1.6. Подбор стандартных элементов
- •11.2. Расчет толстостенных аппаратов
- •Глава 12 конструкционные материалы в химическом машиностроении
- •12.1. Виды конструкционных материалов
- •12.2. Коррозия металлов и сплавов
- •12.2.1. Виды коррозии
- •12.2.2. Виды коррозионных разрушений
- •12.2.3. Способы борьбы с коррозией
- •12.3. Влияние материала на конструкцию аппарата и способ его изготовления
- •12.3.1. Конструкционные особенности аппаратов из высоколегированных сталей
- •12.3.2. Конструктивные особенности эмалированных аппаратов
- •12.3.3. Конструктивные особенности аппаратов из цветных металлов
- •12.3.4. Конструктивные особенности аппаратов из пластмасс
- •Глава 13 оформление отдельных элементов химической аппаратуры
- •13.1. Оформление поверхности теплообмена
- •13.2. Перемешивающие устройства
- •13.3. Уплотнения вращающихся деталей
- •Глава 14 трубопроводы и трубопроводная арматура
- •Глава 15 вспомогательное оборудование химических заводов
- •15.1. Виды вспомогательного оборудования
- •15.2. Транспортные средства
- •15.2.1. Классификация транспортных средств для твердых материалов
- •15.2.2. Машины для транспортировки жидкостей и газов
- •Список рекомендованой литературы
- •1Вимоги до оформлення розрахунково-пояснювальної записки та графічної частини
- •1.1 Загальні вимоги
- •1.2 Вимоги до тексту
- •1.2.10. Оформлення ілюстрацій і додатків.
- •1.3 Оформлення графічної частини
- •2 Склад розрахунково-пояснювальної записки
- •3 Стандартизація і метрологія
- •4 Матеріалоємність і ресурсозбереження
- •5 Будівельна частина
- •5.1 Вибір майданчика для будівництва
- •5.2 Пов’язування технологічної лінії з об’ємно-планувальним рішенням промислової будови
- •5.3 Вибір конструктивного рішення будівлі
- •5.4 Допоміжні будівлі і приміщення
Глава 10 гидравлические расчеты
10.1. Расчет диаметра трубопровода
Внутренний диаметр трубопровода определяют из уравнения расхода (уравнения неразрывности):
Q = wS = (πd2w)/4; d = (4Q/πw)0,5
G = ρwS = (πd2ρw)/4; d = (4G/πρw)0,5
где d - внутренний диаметр трубопровода, м; w - скорость жидкости, м/с;
ρ - плотность жидкости, кг/м3; G - массовый расход жидкости, кг/с; Q - объемный расход жидкости, м3/с; S - площадь поперечного сечения потока, м2.
Таким образом, при заданном расходе внутренний диаметр трубопровода обратно пропорционален квадратному корню из скорости жидкости.
Для протяженных трубопроводов такая зависимость требует технико-экономичес-
кого расчета, потому что с увеличением скорости жидкости уменьшается диаметр трубы, а с ним и капитальные затраты на изготовление и монтаж трубопровода. Однако при этом возрастают гидравлические сопротивления в трубопроводе и увеличиваются эксплуатационные затраты на перекачку жидкости. Оптимальный диаметр будет находиться в области равенства указанных затрат.
Для трубопроводов небольшой протяженности близкий к оптимальному диаметр можно определить по практически установленной скорости, представленной в табл. 10.1.
Таблица 10.1. Рекомендуемые оптимальные скорости
движения жидкости
Характер движения |
Скорость жидкости, м/с |
Жидкости, перемещаемые самотеком: |
|
вязкие |
0,1-0,5 |
маловязкие |
0,5-1,0 |
Жидкости, перемещаемые насосом: |
0,8-2,0 |
на всасывании | |
на нагнетании |
1,5-3,0 |
Газы: |
2,0-4,0 |
при естественной тяге | |
при небольшом давлении (~0,1 МПа) |
5,0-20,0 |
при повышенном давлении (>0,1 МПа) |
15,0-25,0 |
Пары перегретые |
30,0-50,0 |
Пары, насыщенные при абсолютном давлении, МПа: |
|
более 0,1 |
15,0-25,0 |
0,05-0,1 |
20,0-40,0 |
0,02-0,05 |
40,0-60,0 |
0,005-0,02 |
60,0-75,0 |
После определения расчетного диаметра трубопровода необходимо выбрать его рабочий диаметр, исходя из материала трубы, способа ее изготовления и ряда стандартных диаметров для данного вида труб.
10.2. Расчет гидравлических сопротивлений в трубопроводе
Расчет гидравлических сопротивлений проводится для определения затрат энергии на перемещение жидкости с дальнейшим подбором насосов или комп-
рессоров. При движении жидкости по трубопроводу гидравлические сопротивления складываются из сопротивления трения и местных сопротивлений, возникающих за счет изменения скорости потока по величине и направлению.
Суммарные потери давления и напора определяются по уравнениям:
где ∆рп - перепад давлений, Па; hп - потери напора, м; dэ - эквивалентный диаметр, м; l - длина трубопровода, м; λ - коэффициент трения; g - ускорение силы тяжести, м/с2; ζ - коэффициент местных сопротивлений.
Эквивалентный диаметр для труб круглого сечения равен их диаметру, а для труб некруглого сечения определяется формулой
dэ = 4S/П
где П - смоченный периметр.
Коэффициент трения X в общем случае зависит от режима течения жидкости и шероховатости стенки трубы. При изотермическом ламинарном движении жидкости (Rе < 2300) коэффициент трения не зависит от шероховатости стенок трубы и определяется только числом Рейнольдса, которое рассчитывается по известной формуле
Rе = wdэρ/μ
где μ - динамический коэффициент вязкости, Па∙с.
Коэффициент трения рассчитывается по уравнению
λ = А/Rе,
где А зависит от вида сечения канала и выбирается по табл. 10.2.
Таблица 10.2. Зависимость эквивалентного диаметра трубы от формы сечения
Форма сечения |
dэ |
А |
Круг диаметром d |
d |
64 |
Квадрат со стороной а |
а |
57 |
Равносторонний треугольник со стороной а |
0,58а |
53 |
Кольцо шириной а |
2а |
96 |
Прямоугольник со сторонами а и b: |
|
|
а/b~0 |
2а |
96 |
а/b =0,1 |
1,81a |
85 |
а/b=0,25 |
1,6а |
73 |
а/b= 0,5 |
1,3а |
62 |
Эллипс (а - малая, b - большая полуоси): |
|
|
а/b = 0,1 |
1,55а |
78 |
а/b = 0,3 |
1,4а |
73 |
а/b =0,5 |
1,3а |
68 |
При изотермическом ламинарном течении жидкостей и газов по трубам потери давления на трение могут быть рассчитаны также по формуле Гагена – Пуазейля:
∆ртр = 32wμρ/d2
При неизотермическом ламинарном течении жидкости, когда протекающая по трубе жидкость нагревается или охлаждается (температура стенки трубы отличается от температуры жидкости), коэффициент трения, полученный при изотермическом течении, умножается на поправочный коэффициент «х», который вычисляется по уравнению;
Здесь индексы «ж» и «ст» отвечают числам подобия, вычисленным по физическим свойствам жидкости при температурах жидкости и стенки.
Числа Прандтля и Грасгофа вычисляются по формулам:
,
где с - теплоемкость жидкости, Дж/(кг∙К); β - коэффициент ее объемного расшире-
ния, 1/К; ∆t - разность температур между стенкой и жидкостью, К.
При изотермическом турбулентном течении жидкости в гидравлически гладких трубах (стеклянных, медных, свинцовых)
λ = 0,3165/Re0,25
Эта формула действительна при условии Rе < 100000.
Для гидравлически шероховатых труб коэффициент трения можно определить по графикам на рис. 10.1, где он зависит от числа Рейнольдса и шероховатости стенки трубы.
104 105 106 107 Re
Рис. 10.1. Зависимость коэффициента трения от числа Рейнольдса и степени шероховатости трубы
Относительная шероховатость равна отношению абсолютной шероховатости «е» к эквивалентному диаметру трубы dэ. Ориентировочные средние значения абсолютной шероховатости можно определить по табл. 10.3.
Формула для расчета коэффициента трения в шероховатых трубах имеет вид
где е - абсолютная шероховатость трубопровода (см. табл. 10.3); ε - относительная шероховатость. При неизотермическом турбулентном течении жидкости коэффициент трения, рассчитанный для изотермического течения, умножается на поправочный множитель «х»:
x = (PrСТ/Prж)1/3
Таблица 10.3. Зависимость абсолютной шероховатости от типа трубы
Тип труб |
Шероховатость «е», мм |
Стальные, новые |
0,06-0,1 |
Стальные, при незначительной коррозии |
0,2 |
Стальные, старые, заржавленные |
>0,67 |
Чугунные, новые |
0,25-1,0 |
Чугунные, бывшие в эксплуатации |
1,4 |
Алюминиевые |
0,0015-0,06 |
Из латуни, меди, свинца, стеклянные |
0,0015-0,01 |
Нефтепроводы, паропроводы |
0,2 |
Воздуховоды сжатого воздуха |
0,8 |
Для газов величина х ≈ 1, поэтому неизотермичность потока можно не учитывать.
Коэффициенты местных сопротивлений зависят от вида местного сопротивления и режима движения жидкости. Значения коэффициентов местных сопротивлений можно найти в справочной литературе.