- •2 Производственные системы, их свойства, классификация.
- •3. Виды производственных структур и их характеристика
- •4. Классификация производственной структуры цехов, специализация и кооперация.
- •6. Производственный процесс, его состав, структура, классификации
- •7. Принципы рациональной организации.
- •8. Длительность и структура производственного цикла
- •9. Виды движения предметов труда в операционном цикле.
- •11. Тип организации производства
- •12. Форма организации производства
- •13. Метод организации
- •14 Характеристика поточной формы организации производства
- •15 Классифифкация поточных линий
- •16. Проектирование поточных линий. Преимущества
- •17. Сущность и значение качества. Система показателей качества.
- •18. Технический контроль и его организация на предприятии.
- •19. Учет и анализ брака на предприятии
- •20. Задачи, объекты, этапы подготовки производства.
- •26. Значение и задачи транспортного хозяйства, структура. Обоснование потребностей транспортного средства.
- •21 Подготовка производства в издательствах
- •22. Подготовка производства на предприятии
- •23. Функции и задачи материально-технического обеспечения.
- •24. Организация поставок материальных ресурсов.
- •25. Управление производственными запасами.
- •26. Значение, задачи транспортного хозяйства, стр-ра. Обоснование потребностей транспортного средства.
- •27. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства.
- •28 Сущность, задачи и структура ремонтного хозяйства.
- •29 Система ремонта оборудования и ее нормативы
- •30. Организация проведения ремонтных работ.
- •31 Состав, значение и задачи энергохозяйства
- •32 Организация и управление энергоснабжением предприятия
- •33 Основные направления рационализации потребления энергии
- •34 Понятие организации труда, основные ее элементы. Направления научной организации труда (нот).
- •35 Производственные функции трудового процесса и его виды. Структура производственной операций
- •36 Виды норм труда и их взаимосвязь, методы установления норм труда
- •37 Методы установления норма труда.
- •38 Фотография рабочего времени
- •39 Хронометраж
- •40 Сущность управления производством
- •41 Функции управления
- •42 Методы управления
- •43 Организационные структуры управления и технология принятия управленческих решений.
- •44 Сущность, функции, задачи планирования
- •45 Виды планирования
- •46. Методы и принципы планирования на предприятии.
- •47 Стратегическое планирование
- •48. Тактическое планирование
- •49. Задачи и содержание систем оперативного управления.
- •50. Календарно-плановые расчеты на межцеховом и внутрицеховом уровне, особенности календарно-плановых расчетов при производстве календарных изданий.
- •51. Диспетчирование производства.
- •52. Система управления персоналом.
- •53. Наем и отбор персонала. Деловая оценка персонала.
- •54.Типы менеджеров. Правила проведения совещаний и решения конфликтов.
29 Система ремонта оборудования и ее нормативы
Система ремонта— совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организ-ю и выполнение рем. работ на предприятии. Типы систем:
1.Сист. Ремонта оборудования «по отказам» — предусм. Выполнение ремонтов в случае отказа работы оборудования; 2.Система посмотрового ремонта предполагает выполнение ремонта, когда заранее выполнен весь комплекс работ, предупреждающий большой износ оборудования, длительный простой и большие затраты на ремонт. Нормативная база сист. ППР — это «Положение о ГО и рем. оборудования полиграф. предприятий». Этот док-т в значит. степени носит ха-р методич. рекомендаций. Система ППР предусм. жесткую периодичность проведения профилактических рем. работ, строгое регламентир. простоя и трудоемкости ремонтов.
Основными нормативами системы ППР являются ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды, структура ремонтного цикла, нормативы трудоемкости ремонтных работ.
Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капремонтами или от ввода его в эксплуатацию до первого капремонта. Ремонтный цикл состоит из межремонтных и межосмотровых периодов. Межремонтным периодом называется период работы оборудования между очередными плановыми ремонтами. Межосмотровым периодом называется промежуток времени работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между плановым ремонтом и осмотром. Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов зависит в основном от вида оборудования, условий эксплуатации и учитывается по количеству отработанных часов, дней.
Структура ремонтного цикла — это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических операций за период между двумя капремонтами. Составляющими элементами структуры ремонтного цикла являются плановые ремонты — капитальный, средний, малый, а также профилактические осмотры.
Нормативы трудоемкости (часы) устанавливают время необходимое для выполнения каждой из всех ремонтных работ в отдельности на одну ремонтную единицу.
30. Организация проведения ремонтных работ.
Рем. работы и ТО на ПП выполняются силами ремонтно-механических участков и ремонтными службами основных цехов, если таковые имеются и различают централизованную, децентрализованную и смешанную форму выполнения работ. Центр-я — проводится силами ремонтно-мех цеха (на больших предприятиях единичного и мелкосерийного пр-ва). Децентрализ. — вып. цеховыми ремонтными службами (крупносерийные и массовые пр-ва). Смешан (РМЦ-пр-во капитального ремонта всего оборудования, цеховая ремонтная служба)
При любой системе ремонта необходимо иметь дежурный ремонтный персонал, который д.б. прикреплен к конкретному участку или даже к определенной группе или виду оборудования. Должен соблюдаться порядок сдачи оборудования в ремонт.
31 Состав, значение и задачи энергохозяйства
Энергохозяйство предприятия - это сложная совокупность производств преобразования, распределения и использования всех видов энергии. Энергохозяйство обеспечивает производство различными видами энергии, а также осуществляет монтаж, эксплуатацию и ремонт энергооборудования. Энергетическое хозяйство предприятие можно подразделить на общее и цеховое. К общему относятся генерирующие, преобразующие и производящие сооружения. Их можно объединить в следующие цехи или участки: 1 - теплосиловой, 2 - электросиловой, 3 - газовый, 4 - электромеханический, 5 - слаботочный. Теплосиловой участок включает тепловую сеть предприятия, водоснабжение, канализацию, компрессорыные установки, понижающие подстанции, трансформаторные установки, кабельные сети и электролинии. Газовый участок может входить в состав теплосилового. Слаботочный участок включает коммутаторные установки, аккумуляторное подразделение, радиотелевизионную сеть и компьютерное обслуживание. Задачи энергохозяйства: бесперебойное обеспечение хозяйства, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных параметров; рациональное использование энергооборудования, его ремонт и обслуживание; эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.