- •2 Производственные системы, их свойства, классификация.
- •3. Виды производственных структур и их характеристика
- •4. Классификация производственной структуры цехов, специализация и кооперация.
- •6. Производственный процесс, его состав, структура, классификации
- •7. Принципы рациональной организации.
- •8. Длительность и структура производственного цикла
- •9. Виды движения предметов труда в операционном цикле.
- •11. Тип организации производства
- •12. Форма организации производства
- •13. Метод организации
- •14 Характеристика поточной формы организации производства
- •15 Классифифкация поточных линий
- •16. Проектирование поточных линий. Преимущества
- •17. Сущность и значение качества. Система показателей качества.
- •18. Технический контроль и его организация на предприятии.
- •19. Учет и анализ брака на предприятии
- •20. Задачи, объекты, этапы подготовки производства.
- •26. Значение и задачи транспортного хозяйства, структура. Обоснование потребностей транспортного средства.
- •21 Подготовка производства в издательствах
- •22. Подготовка производства на предприятии
- •23. Функции и задачи материально-технического обеспечения.
- •24. Организация поставок материальных ресурсов.
- •25. Управление производственными запасами.
- •26. Значение, задачи транспортного хозяйства, стр-ра. Обоснование потребностей транспортного средства.
- •27. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства.
- •28 Сущность, задачи и структура ремонтного хозяйства.
- •29 Система ремонта оборудования и ее нормативы
- •30. Организация проведения ремонтных работ.
- •31 Состав, значение и задачи энергохозяйства
- •32 Организация и управление энергоснабжением предприятия
- •33 Основные направления рационализации потребления энергии
- •34 Понятие организации труда, основные ее элементы. Направления научной организации труда (нот).
- •35 Производственные функции трудового процесса и его виды. Структура производственной операций
- •36 Виды норм труда и их взаимосвязь, методы установления норм труда
- •37 Методы установления норма труда.
- •38 Фотография рабочего времени
- •39 Хронометраж
- •40 Сущность управления производством
- •41 Функции управления
- •42 Методы управления
- •43 Организационные структуры управления и технология принятия управленческих решений.
- •44 Сущность, функции, задачи планирования
- •45 Виды планирования
- •46. Методы и принципы планирования на предприятии.
- •47 Стратегическое планирование
- •48. Тактическое планирование
- •49. Задачи и содержание систем оперативного управления.
- •50. Календарно-плановые расчеты на межцеховом и внутрицеховом уровне, особенности календарно-плановых расчетов при производстве календарных изданий.
- •51. Диспетчирование производства.
- •52. Система управления персоналом.
- •53. Наем и отбор персонала. Деловая оценка персонала.
- •54.Типы менеджеров. Правила проведения совещаний и решения конфликтов.
8. Длительность и структура производственного цикла
Длительность производственного цикла – это календарный период времени от момента запуска заказа в производство до момента поступления его на склад готовой продукции.
Длительность производственного цикла издания (Тц) можно представить как сумму продолжительностей прохождения заказом отдельных стадий полиграфического производства: Тдопеч – время допечатных процессов, Тпеч – время печатания, Тотд – время отделочных процессов, Тб-п – время брошюровочно-переплетных процессов..
Структура цикла представляет собой процентное содержание каждой составляющей в общей продолжительности цикла.
Производственный цикл | |||
|
Перерывы | ||
Операцион-ный период цикла |
Подготовительно-заключительные работы |
В рабочее время |
Нерегламентированные (организационно-технические, случайные) |
Технологические операции | |||
Регламентированные (обеденные перерывы, перерывы, обусловленные режимом труда) | |||
Естественные процессы | |||
Обслужи-вающие процессы |
Контрольные операции |
В нерабочее время |
Межсменные |
Транспортные операции |
Выходные и праздничные дни |
9. Виды движения предметов труда в операционном цикле.
Последовательный вид движения характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии деталей на последующую операцию.,
где n – число предметов труда в передаточной партии; m – число операций; ti – длительность выполнения i-й операции.
При параллельном виде движения каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу же передается на другую, не ожидая обработки всей партии.
где tmax – продолжительность самой длительной операции.
При параллельно-последовательном движении предметы труда передаются на следующую операцию при условии, что они будут обрабатываться на ней без перерывов.,
где tmin – продолжительность более короткой операции из двух смежных.
10. Факторы, определяющие длительность производственного цикла, возможные пути сокращения 1) вид продукции и трудоемкость ее изготовления 2)технические факторы(специализация оборудования, уровень его автоматизации, состояние машин) 3)технологич(применяемые технол. процессы, режимы работы операций, качество материалов)4)организационные факторы включают рациональность организации рабочего места, характер его обслуживания, формы оплаты труда, рациональность организации операций контроля, стимулирование работников за результаты труда. Пути сокращения производственного цикла связаны с двумя основными направлениями: 1 – совершенствование техники и технологии, 2 – повышение уровня организации производства. По первому направлению имеется в виду применение высокоэффективных технологических процессов, повышение уровня автоматизации, применение специальной оснастки на рабочих местах, использование компьютерной техники, более совершенных предметов труда. Для совершенствования процессов контроля, транспортировки, складирования важно их запараллеливание с технологическим циклом. Сократить производственный цикл также можно путем снижения времени естественных процессов, путем сокращение времени перерывов, вызываемых нарушением нормального хода технологического процесса и неудовлетворительной организацией производства, труда и управления. В организации производственного процесса важное значение имеет повышение уровня организации труда через создание гибких режимов работы оборудования и работы.