28. Инструменты с лезвиями из твердого сплава, особенности их изготовления и эксплуатации.

Плоские пилы с пластинками из твердого сплава и алмаза. применяют для распиловки древесных материалов (ДСтП, ДВП, клееной древесины), цельной древесины (ГОСТ 9769-79).

Режущие пластины зубьев пилы изготавливают из металлокерамического сплава карбида вольфрама и кобальта ВК6, ВК15, а корпус пилы – из инструментальной легированной стали 50ХФА или 9ХФ, HRC_э= 40...45. По технологическому назначению пилы подразделяются на три типа (табл. 8.17).

Размеры и углы зубьев дисковых плоских пил с пластинками из твердосплавного сплава

Параметры пилы	Типы пил
	1 – для распиловки ДСтП, листового пластика и клееной древесины	2 – для продольной распиловки цельной и еклееной древесины	3 – для распиловки облицованных шиитов поперек волокон
Диаметр, D, мм Номинальная ширина пропила Впр, мм Диаметр посадочного отверстия d, мм Число зубьев z Углы, град: Передний γ Заточки β Задний α Резания δ Косой заточки φ	160–400 2,8–4,1 32–50 24–72 10; 5; 0 65; 70; 75 15 80; 85; 90 15	160–450 2,8–4,3 32–80 16–56 20; 10 55; 65 15 70; 80 0	320–400 3,0–4,5 50 56–96 20; 10 55; 65 15 70; 80 30

На отечественных предприятиях широко используют зарубежные круг­лые пилы с напаянными режущими пластинами.

В каталогах практически каждой фирмы представлены пилы для чер­новой и чистовой обработки с ручной и механической подачей древесины вдоль и поперек волокон, древесных материалов, в том числе облицованных натуральным и синтетическим шпоном, пластиков, пластмасс и металлов.

С учетом назначения и условий эксплуатации пил на диске преду­сматривают ограничители подачи, температурные компенса­торы, прорези с заполнением герметиком для снижения виб­раций и шума, направляющие и зачистные ножи, специальные антифрикционные покрытия (например, тефлоновые).

Наименьший диаметр имеют подрезные пилы, ширина зубчатого венца которых регулируется с помощью проставочных колец. Ряд пил соединяют с дробильной секцией для измельчения крайней части заготовки.

Для нарезки зубьев ведущие производители используют обработку лазером на станках с ЧПУ. Для напайки режущих пластин применяют все более совершенные материалы, например, трехслойные полосы со слоем серебра. В последние годы наряду с хорошо зарекомендовавшими себя пи­лами с пластинками из мелкозернистых вольфрамокобальтовых твердых сплавов на отечественных предприятиях начали использовать круглые пи­лы аналогичных конструкций с пластинками из синтетического алмаза. Ал­мазный инструмент отличается высокой стоимостью, предъявляет высокие требования к точности оборудования, но позволяет вдвое увеличить ско­рость подачи и производительность, сократить время на замену за счет уве­личения стойкости почти на два порядка по сравнению с твердосплавным.

29. Материалы для дереворежущих инструментов и общие требования к ним.

Стали для дереворежущих инструментов. Марки сталей, применяемых для изготовления основных видов дереворежущего инструмента, приведены ниже.

Инструмент Марки стали

Пилы рамные, ленточные, дисковые 9ХФ, У10А (заменитель для пил лен-

точных столярных)

Ножи:

фрезерные ………………………….……….. 8Х6НФТ, Х6ВФ, 9ХФ, 9Х5ВФ

стружечные ………………………………… 8Х6НФТ, 9Х6ВФТ, 6Х6В3МХС

лущильные, гильотинные …………………. 8Х6НФТ, 85ХФ

строгальные ……………………..…………. 85ВФ

корообдирочные ……………….………….. 9Х1, 6ХС

рубильные ……………………….…………. 6Х6В3НФС

Фрезы цельные ……………………………. Х6ВФ, 9Х5ВФ, 9ХВФ

Фрезы концевые ……………………………. Х6ВФ, Р6М5

Требования, предъявляемые к материалу

Материал режущего инструмента должен обеспечить такое сочетание свойств, чтобы инструмент одинаково хорошо работал как в начальном приработочном этапе износа, так и в последующем этапе монотонного износа. К материалу предъявляются следующие требования:

прочность, уменьшающая приработочный износ и обеспечивающая работоспособность при срезании толстых слоев древесины;

высокая усталостная прочность − обеспечивающая способность сопротивляться циклически изменяющимся контактным нагрузкам;

пластичность, необходимая для выполнения ряда операций по подготовке инструмента, например, развода, плющения зубьев пил и др.;

твердость, определяющая стойкость металла к истиранию;

теплостойкость, обеспечивающая неизменность механических свойств при нагреве;

устойчивость против коррозии, создающая возможность обрабатывать сырую древесину, когда лезвие подвергается электрохимической коррозии.

Материал дереворежущего инструмента должен быть прочный, пластичный, твердый, теплостойкий, устойчивый против коррозии.

Этими свойствами обладают инструментальные стали:

• качественные марок У8; У10; У12 и др.;

• высококачественные марок У8А; У10А; У12А и др.;

• легированные стали марок 9ХФ; 85ХФ; Х6ВФ и др.;

• быстрорежущие стали марок Р6М5; Р9Ф5; Р9К5 и др.

Для повышения периода стойкости режущий инструмент оснащают твердыми сплавами:

• литыми: марки В3КР, В3К; сормайтами №1, №2;

• вольфрамокобальтовыми марок ВК6 ... ВК20;

• синтетическими сверхтвердыми материалами на основе нитрида

бора: композит 01 (торговое название "Эльбор-Р"), композит 10 ("Гексонит-Р").

• из поликристаллического алмаза (ПКА).

По сравнению с легированными сталями твердые сплавы позволяют повысить период стойкости инструмента. Литые твердые сплавы повышают период стойкости в 3...7 раз, вольфрамокобальтовые – в 20...50 раз, минералокерамические пластины – в 200...250 раз, ПКА – 300...1000 раз.