60. Пути экономии сырья. Роль теории резания древесины в выполнении этой зада­чи.

Экономный раскрой древесины зависит от толщины пил и их стойкости — жесткости, определяющей точность и качество распила. Новые методы комплексной обработки древесины на агрегатных станках также во многом зависят от оптимальных конструкций режущих инструментов.

Совмещение операций технологического процесса, например пиления и строгания, осуществляется комбинированными инст­рументами. Применение таких инструментов целесообразно для экономии древесины и уменьшения трудозатрат на обработку деталей.

Широкое внедрение новых видов древесных материалов и комбинация их с пластиками (ДСП, ламинированными дре­весными материалами, гнутоклееными слоистыми конструк­циями из шпона и пр.) как одно из прогрессивных направлений рационального использования сырья и отходов механической переработки древесины немыслимо без внедрения в производ­ство высокоизносостойких деревообрабатывающих инструмен­тов с пластинками из твердых сплавов.

Внедрение автоматизации станочной обработки деталей из древесины и древесных материалов в большой степени зави­сит от повышения износостойкости дереворежущих инструмен­тов, ускорения смены и увеличения точности и надежности их работы. Оригинальными и рациональными мероприятиями в этом отношений являются внедрение быстродействующих кон­струкций зажимных патронов, применение гидравлических устройств для крепления инструментов, револьверных головок с комплектом режущих инструментов, дистанционного управ­ления настройкой режущих элементов станков на размер обра­ботки и пр.

Интенсификация процессов механической обработки древе­сины способствует увеличению производительности и уменьше­нию трудоемкости производства деталей. Решение этой проб­лемы зависит от оптимальных качеств режущего инструмента, обеспечивающего высокие режимы резания при хорошем каче­стве и точности обработки.

Особое значение имеет решение проблемы качества обра­ботки древесины. До последнего времени исследование процесса резания древесины заключалось в большинстве случаев в реше­нии силовых зависимостей и в малой степени раскрывало физическую сущность качества обработки и зависимость его от раз­личных факторов. В то же время производительность обработки диктуется качеством ее — чистотой поверхности. В свою очередь чистота обработки зависит в большой степени от оптимальной геометрии инструмента и качества его подготовки к работе.

Таким образом, режущий инструмент является тем револю­ционизирующим фактором, который приводит к созданию новых конструкций станков и рациональных методов обработки.

61. Назначение и классификация токарного инструмента. Сущность процесса точе­ния.

Технологическая цель процесса точения состоит в получении дета­лей с поверхностями тел вращения − цилиндрической, конической и слож­ной формы. По направлению подачи относительно оси вращения различа­ют точение продольное (осевое) и поперечное. При продольном (осевом) точении вращательное движение резания придают заготовке, а движение подачи вдоль оси вращения − резцу; при этом срезается непре­рывная винтовая стружка постоянного сечения.

Режущий инструмент токарных станков для обработки древесины − ручные и станочные токарные резцы, круглопалочных станков − сменные ножи ножевых головок (рис. 10.2).

Рис. 10.2. Режущий инструмент для точения древесины: а − токарные ручные резцы: 1 − с полукруглым лезвием для чернового точе­ния: II − с прямым лезвием для чистового точения; III – VI − для фигурного точения; б − токарный станочный проходной резец для чистового точения; в − ножевая головка круглопалочного станка; 1 и 3 − болты; 2 − нож; 4 − корпус; 5 − резцедержатель

Ручные токарные резцы при работе устанавливают на специальном подручнике и удерживают руками.

Для чернового точения применяют обдирочные резцы с полукруг­лым лезвием (на рис. 10.2, а, поз. I) в виде желобчатой пластины с фаской. Ширина резца 3...50 мм, угол заострения 30...35°. Такими резцами можно работать с подачей на оборот до 3 мм при глубине точения не более 5 мм.

Для чистового точения используют резцы с косым лезвием (II). Шири­на чистовых резцов (косяков) 6...50 мм, угол заострения лезвия 20...30°, скос лезвия относительно продольной оси резца 70...80°. Этими резцами можно работать с подачей на оборот 0,5... 1,5 мм при глубине точения 1 ...2 мм.

Для обточки внутренних поверхностей применяют расточные резцы (крючки), часто имеющие криволинейную режущую кромку (III−V), для нарезки резьбы − резцы гребенки (VI).

Толщина плоской части ручных токарных резцов 3...4 мм, длина ра­бочей части 110...130 мм, общая длина с рукояткой 265 мм. При работе с подручником вершину лезвия располагают несколько выше оси центров токарного станка, придавая резцу такой уклон, чтобы поддерживался угол резания порядка 45...50°.

Станочные токарные резцы закрепляют в суппорте станка. В зависи­мости от назначения они подобно ручным резцам имеют различную гео­метрию режущей части. На рис. 10.2, б в качества примера показан про­ходной чистовой резец. Наилучшие угловые параметры главного лезвия станочного токарного резца: α = 8... 15°, β = 30...40°, γ = 45...55°.

Резцы круглопалочных головок − это сменные ножи ножевых голо­вок круглопалочных станков, предназначенных для изготовления деталей цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине детали диаметром. По существу ножи круглопалочных станков являются разно­видностью станочных токарных резцов. Они закрепляются в головке (рис. 10.2, в) болтами. Режущая кромка со стороны входа заготовки имеет за­кругленную часть для плавного врезания.