51. Схема стружкообразования при пилении рамными пилами: плющеными и разведенными зубьями.
В крайних положениях пильной рамки создаются очень неблагоприятные условия резания: в начале и конце рабочего хода в несколько раз увеличивается подача на резец, так как в это время скорость резания минимальна, а древесина подается равномерно. При наклонном положении пил на этих участках траектории резания происходит трансформация резца и скобление лна пропила тыльной частью зуба пилы. Скобление дна пропила начинается с момента, когда задняя поверхность зуба пилы займет положение, касательное к траектории резания, и продолжается до пересечения траектории нижнего зуба с вышерасположенным. Скобление дна пропила иссми зубьями пилы приводит к отбрасыванию (отбою) древесины на всей высоте пропила. Стружка, подлежащая удалению задней поверхностью зуба, на рис. 9.4 заштрихована.
Рис. 9.4. Стружкообразование при непрерывной подаче
Увеличение уклона пил сверх нормы может привести к потере рабочего хода, но не устраняет вдавливания зуба в древесину, не оказывает заметного влияния на продолжительность скобления дна пропила и на величину объема древесины, удаляемой задней поверхностью зуба. На конкретном примере определим размеры стружки для лесопильной рамы с непрерывной подачей.
52. Кинематические соотношения рамного пиления. Среднее и мгновенное значения главной скорости резания при рамном пилении.
Скорость подачи
Средняя скорость резания
При α = 90° (𝜋/2 рад) скорость главного движения, м/с, наибольшая (мгновенная):
где R − радиус кривошипа, м;
n − частота вращения коленчатого вала, мин-1.
Подача на один оборот коренного вала (посылка)
Средняя сила резания за оборот кривошипа
Средняя сила резания на одну пилу за полный оборот кривошипа
Мощность резания на одну пилу
Мощность резания на все пилы (i) постава
Сила резания по задней поверхности резца одной пилы
где αρ – коэффициент учитывающий затупления резца.
53. Пиление ленточными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.
При выборе шага зубьев столярных ленточных пил нужно руководствоваться требованиями качества поверхности пропила. Чем меньше шаг пилы, тем выше качество пропила.
Если требуется большая производительность, а качество поверхности не играет никакой роли, то все наоборот, так как увеличение шага зубьев пилы ведет к уменьшению усилия резания и повышению скорости подачи при одинаковых всех прочих показателях.
При выборе шага для делительных и бревнопильных лент руководствуются обычно следующим правилом: для делительных оптимальный шаг 30...35 мм, для бревнопильных − 40...45 мм.
Шероховатость поверхности пропила при ленточном пилении зависит в основном от величины подачи на зуб Sz (табл. 8.4).
Таблица 8 .4
Зависимость шероховатости поверхности пропила от подачи на зуб при пилении ленточными пилами на делительных станках
