- •1. Цель и задачи курса. Роль науки о резании древесины в повышении производительности оборудования и качества обработки, экономии сырья и материалов.
- •2. Общие требования к режущим инструментам. Роль инструмента в повышении качества продукции.
- •3. Классификация инструмента, основные группы дереворежущих инструментов и их признаки.
- •4. Рамные пилы − классификация. Пилы для вертикальных лесопильных рам, их конструкция и основные параметры.
- •5. Установка рамных пил: способы натяжения, выверка пил в поставе, уклон пил.
- •6. Расположение пил в карабинах. Распределение напряжений в натянутой рамной пиле при разных установках карабинов.
- •7. Подготовка рамных пил к работе: вальцовка, правка, плющение (развод), заточка
- •9. Подготовка дисковых пил: проковка, развод, заточка. Способы повышения жесткости пил.
- •10. Ленточные пилы. Классификация. Основные параметры пил.
- •11. Подготовка ленточных пил: вальцевание, заточка зубьев, ремонт пил.
- •12. Установка ленточных пил: способы натяжения, направляющие устройства, регулирование шкивов.
- •13. Создание напряжений в полотне ленточной пилы для ее работы. Расчет напряжений в полотне пилы от уклона шкива.
- •14. Типы дисковых пил: конические, с поднутрением, квадратные, с компенсационными отверстиями. Их достоинства и недостатки, область применения.
- •15. Сверла. Классификация, основные параметры, виды заточки.
- •16. Классификация процессов резания. Краткая характеристика их. Техника безопасноести при обработке резанием.
- •17. Древесина и древесные материалы как объект, подлежащий обработке резанием: структура, свойства, влияющие на процесс обработки.
- •18. Пути повышения производительности и качества обработки при различных процессах резания. Новые способы резания.
- •19. Лезвие: поверхности, утлы, кромки. Роль лезвия в процессе резания.
- •20. Углы резания при наличии дополнительных рабочих движений и обработка ножом, повернутым в плане к направлению скорости резания.
- •21. Рабочие движения в процессе обработки и как они рассчитываются для разных процессов резания.
- •23. Форма стружки и характер стружкообразования при главных видах резания.
- •24. Установка дисковых пил: требования к установке пил, конструкция и методика
- •25. Шлифовальные шкурки. Классификация и основные параметры.
- •27. Организация инструментального хозяйства. Определение потребности в дереворежущих инструментах и инструментах, используемых для заточки.
- •28. Инструменты с лезвиями из твердого сплава, особенности их изготовления и эксплуатации.
- •29. Материалы для дереворежущих инструментов и общие требования к ним.
- •30. Назначение и классификация режущего инструмента для получения технологической стружки − полуфабриката. Конструкции и параметры режущих инструментов, подготовка их к работе.
- •31. Обработанная поверхность − геометрия и характеристика. Качество поверхности при разных процессах резания.
- •32. Как определятся шероховатость поверхности при пилении, фрезеровании, шлифовании. Влияние радиуса округления лезвия на качество обработки.
- •34. Удельная сила и удельная работа резания. Размерность этих величин и методы определения их расчетным и опытным путем.
- •35. Элементарное (простое) резание. Охарактеризуйте главные виды элементарного резания. Отличие его от сложного резания.
- •37. Взаимодействие лезвия с древесиной. Силы резания: касательная, радиальная, сопротивления подаче, нормальная к подаче.
- •38. Основные формулы для расчета силы и мощности резания. Как применить их к различным процессам продольно-торцового резания.
- •39. Методика решения конструкторской задачи с целью определения силы и мощности резания.
- •40. Принцип расчета и построения графика скоростей подачи и его анализ по производительности (Vs (м/мин) от h (мм) при Руст(кВт)), классу шероховатости, производительности инструмента.
- •41. Формы задней поверхности зуба фрезы. Их отличительные особенности.
- •42. Подготовка ножей к работе: заточка, правка, балансировка, установка.
- •43. Виды износа режущей кромки. Способы повышения износостойкости дереворежущих инструментов.
- •44. Влияние угла поворота в плане на силу и мощность резания.
- •45. Фрезы. Классификация. Насадные фрезы, их основные разновидности и параметры.
- •46. Подготовка фрез к работе: заточка, балансировка, установка на рабочие шпиндели.
- •47. Незатылованные фрезы. Подготовка незатылованных фрез к работе.
- •49. Способы уширения пропила. Межзубая впадина и ее роль (влияние на силу резания и шероховатость обработанной поверхности см вопрос 50).
- •50. Пиление рамными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.
- •51. Схема стружкообразования при пилении рамными пилами: плющеными и разведенными зубьями.
- •52. Кинематические соотношения рамного пиления. Среднее и мгновенное значения главной скорости резания при рамном пилении.
- •53. Пиление ленточными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.
- •54. Кинематические соотношения ленточного пиления. Режимы ленточного пиления.
- •55. Пиление дисковыми пилами продольной распиловки: динамика см. Вопрос 56., качество обработанной поверхности.
- •56. Кинематические соотношения при пилении круглыми пилами. Продольная, поперечная и смешанная распиловка.
- •57. Пиление дисковыми пилами поперечной распиловки: кинематика, динамика, качество обработанной поверхности.
- •58. Фрезерование − динамика процесса: определение сил (средней за оборот, на дуге контакта, максимальной), мощности резания. См вопрос 59.
- •59. Фрезерование − кинематика, качество обработанной поверхности.
- •60. Пути экономии сырья. Роль теории резания древесины в выполнении этой задачи.
- •61. Назначение и классификация токарного инструмента. Сущность процесса точения.
- •62. Назначение и классификация шлифовального инструмента. Конструкции шлифовального инструмента и их выбор.
- •63. Сущность процесса строгания и лущения древесины. Кинематические соотношения, геометрия срезаемого слоя и обработанной поверхности.
- •64. Назначение и классификация инструмента, используемого для резания материалов без стружкообразования. Конструкции и параметры режущих инструментов.
34. Удельная сила и удельная работа резания. Размерность этих величин и методы определения их расчетным и опытным путем.
Удельная работа резания К (Дж/см3) – работа касательной силы, необходимая для превращения в стружку 1 см3 припуска:
где Fхl –работа касательной силы на длине срезаемого слоя, Дж; (abl) – объем V срезаемого слоя, см3.
Условная удельная работа характеризует динамику процесса резания – работу, затраченную на срезание и деформацию.
На величину удельной работы влияет много факторов, к которым относятся порода и влажность древесины, величина подачи на зуб пилы, направление резания в отношении волокон, угол резания резца, степень его затупления, форма лезвия, величина шага зубьев пилы и др.
Эти же факторы влияют на силу, необходимую для преодоления всех сопротивлений, возникающих при движении резцов. Эту силу называют силой резания и обозначают Р. Усилие сопротивления резанию, приведенное к удельной площади в 1 мм2 поперечного сечения стружки называют удельным сопротивлением срезанию.
Удельная сила резания Fyд (Н/мм2) – это касательная сила, необходимая для срезания слоя сечением 1 мм2:
где а и b – соответственно толщина и ширина срезаемого слоя, мм; Fx – касательная сила.
35. Элементарное (простое) резание. Охарактеризуйте главные виды элементарного резания. Отличие его от сложного резания.
Элементарное (простое) [11] резание характеризуется следующими признаками: резание — открытое; режущая кромка — прямолинейная; движение — прямолинейно-поступательное; вектор скорости резания нормален к режущей кромке; скорость v, сила резания Р, углы резания δ, α, номинальная толщина е и ширина b стружки постоянны; направление волокон такое, что сила, нормальная к передней поверхности резца, разлагается только в плоскости схода стружки.
Элементарному (простому) виду резания соответствуют главные виды резания:
торцевое ( _|_ ) в плоскости, нормальной к волокнам, перпендикулярно к их длине (рис. 3.8, б);
продольное (||) в плоскости волокон параллельно их длине (рис. 3.8,б);
поперечное в плоскости волокон перпендикулярно к их длине (рис. 3.8, в), а также переходный случай — резание продольно-торцевое (|| –_|_) (рис. 3.8, б). В этом случае волокна параллельны плоскости схода стружки.
Если нарушается хоть одно условие элементарного резания, то процесс резания будет сложным. Например, поперечно-продольное (–||) (рис. 3.8, б) и поперечно-торцевое (–_|_) (рис. 3.8, г) резания относятся к сложному, так как волокна древесины пересекают плоскость схода стружки под углом, отличающимся от 0 и 90°, что вызывает объемную деформацию и усложняет процесс резания. Резание полузакрытое (см. рис. 1.6, б), закрытое (см. рис. 1.6, в), когда в работе участвуют две или несколько режущих кромок, или резание, при котором с изменением угла ψ меняется толщина стружки и другие параметры, также относятся к сложному резанию.
Рис. 3.8. Резание при разных углах ψ
а – общий случай; б – продольно-торцевое;
в – продольно-поперечное;
г – торцово-поперечное
36. Влияние толщины стружки на удельную силу резания (график F = ƒ(e)). Основные формулы для расчета сил открытого резания по профессору А.Л. Бершадскому.
Рис. 8.1. График F/a
(сосна, открытое резание, влажность 10...15%, задний угол 10°, скорость резания 0,01 м/с); 1 – торцовое резание; 2 – резание вдоль волокон; 3 – резание поперек волокон
Удельная сила резания Fya зависит от толщины срезаемого слоя:
На графике (рис. 8.1) показан характер этой зависимости: удельная сила резания Fya уменьшается по мере увеличения толщины слоя. Следовательно, с энергетической точки зрения, экономнее удалять технологический припуск заготовки, снимая толстые слои за однократный проход лезвия. При этом надо, однако, помнить, что увеличение толщины срезаемого слоя обычно отрицательно сказывается на качестве обработки. Это объясняется изменением характера стружкообразования: стружка приобретает все более выраженную элементность, на поверхности резания углубляются неровности разрушения.