- •1. Цель и задачи курса. Роль науки о резании древесины в повышении производительности оборудования и качества обработки, экономии сырья и материалов.
- •2. Общие требования к режущим инструментам. Роль инструмента в повышении качества продукции.
- •3. Классификация инструмента, основные группы дереворежущих инструментов и их признаки.
- •4. Рамные пилы − классификация. Пилы для вертикальных лесопильных рам, их конструкция и основные параметры.
- •5. Установка рамных пил: способы натяжения, выверка пил в поставе, уклон пил.
- •6. Расположение пил в карабинах. Распределение напряжений в натянутой рамной пиле при разных установках карабинов.
- •7. Подготовка рамных пил к работе: вальцовка, правка, плющение (развод), заточка
- •9. Подготовка дисковых пил: проковка, развод, заточка. Способы повышения жесткости пил.
- •10. Ленточные пилы. Классификация. Основные параметры пил.
- •11. Подготовка ленточных пил: вальцевание, заточка зубьев, ремонт пил.
- •12. Установка ленточных пил: способы натяжения, направляющие устройства, регулирование шкивов.
- •13. Создание напряжений в полотне ленточной пилы для ее работы. Расчет напряжений в полотне пилы от уклона шкива.
- •14. Типы дисковых пил: конические, с поднутрением, квадратные, с компенсационными отверстиями. Их достоинства и недостатки, область применения.
- •15. Сверла. Классификация, основные параметры, виды заточки.
- •16. Классификация процессов резания. Краткая характеристика их. Техника безопасноести при обработке резанием.
- •17. Древесина и древесные материалы как объект, подлежащий обработке резанием: структура, свойства, влияющие на процесс обработки.
- •18. Пути повышения производительности и качества обработки при различных процессах резания. Новые способы резания.
- •19. Лезвие: поверхности, утлы, кромки. Роль лезвия в процессе резания.
- •20. Углы резания при наличии дополнительных рабочих движений и обработка ножом, повернутым в плане к направлению скорости резания.
- •21. Рабочие движения в процессе обработки и как они рассчитываются для разных процессов резания.
- •23. Форма стружки и характер стружкообразования при главных видах резания.
- •24. Установка дисковых пил: требования к установке пил, конструкция и методика
- •25. Шлифовальные шкурки. Классификация и основные параметры.
- •27. Организация инструментального хозяйства. Определение потребности в дереворежущих инструментах и инструментах, используемых для заточки.
- •28. Инструменты с лезвиями из твердого сплава, особенности их изготовления и эксплуатации.
- •29. Материалы для дереворежущих инструментов и общие требования к ним.
- •30. Назначение и классификация режущего инструмента для получения технологической стружки − полуфабриката. Конструкции и параметры режущих инструментов, подготовка их к работе.
- •31. Обработанная поверхность − геометрия и характеристика. Качество поверхности при разных процессах резания.
- •32. Как определятся шероховатость поверхности при пилении, фрезеровании, шлифовании. Влияние радиуса округления лезвия на качество обработки.
- •34. Удельная сила и удельная работа резания. Размерность этих величин и методы определения их расчетным и опытным путем.
- •35. Элементарное (простое) резание. Охарактеризуйте главные виды элементарного резания. Отличие его от сложного резания.
- •37. Взаимодействие лезвия с древесиной. Силы резания: касательная, радиальная, сопротивления подаче, нормальная к подаче.
- •38. Основные формулы для расчета силы и мощности резания. Как применить их к различным процессам продольно-торцового резания.
- •39. Методика решения конструкторской задачи с целью определения силы и мощности резания.
- •40. Принцип расчета и построения графика скоростей подачи и его анализ по производительности (Vs (м/мин) от h (мм) при Руст(кВт)), классу шероховатости, производительности инструмента.
- •41. Формы задней поверхности зуба фрезы. Их отличительные особенности.
- •42. Подготовка ножей к работе: заточка, правка, балансировка, установка.
- •43. Виды износа режущей кромки. Способы повышения износостойкости дереворежущих инструментов.
- •44. Влияние угла поворота в плане на силу и мощность резания.
- •45. Фрезы. Классификация. Насадные фрезы, их основные разновидности и параметры.
- •46. Подготовка фрез к работе: заточка, балансировка, установка на рабочие шпиндели.
- •47. Незатылованные фрезы. Подготовка незатылованных фрез к работе.
- •49. Способы уширения пропила. Межзубая впадина и ее роль (влияние на силу резания и шероховатость обработанной поверхности см вопрос 50).
- •50. Пиление рамными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.
- •51. Схема стружкообразования при пилении рамными пилами: плющеными и разведенными зубьями.
- •52. Кинематические соотношения рамного пиления. Среднее и мгновенное значения главной скорости резания при рамном пилении.
- •53. Пиление ленточными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.
- •54. Кинематические соотношения ленточного пиления. Режимы ленточного пиления.
- •55. Пиление дисковыми пилами продольной распиловки: динамика см. Вопрос 56., качество обработанной поверхности.
- •56. Кинематические соотношения при пилении круглыми пилами. Продольная, поперечная и смешанная распиловка.
- •57. Пиление дисковыми пилами поперечной распиловки: кинематика, динамика, качество обработанной поверхности.
- •58. Фрезерование − динамика процесса: определение сил (средней за оборот, на дуге контакта, максимальной), мощности резания. См вопрос 59.
- •59. Фрезерование − кинематика, качество обработанной поверхности.
- •60. Пути экономии сырья. Роль теории резания древесины в выполнении этой задачи.
- •61. Назначение и классификация токарного инструмента. Сущность процесса точения.
- •62. Назначение и классификация шлифовального инструмента. Конструкции шлифовального инструмента и их выбор.
- •63. Сущность процесса строгания и лущения древесины. Кинематические соотношения, геометрия срезаемого слоя и обработанной поверхности.
- •64. Назначение и классификация инструмента, используемого для резания материалов без стружкообразования. Конструкции и параметры режущих инструментов.
9. Подготовка дисковых пил: проковка, развод, заточка. Способы повышения жесткости пил.
Проковка пил не механизирована и требует высокой квалификации пилостава. Она заключается в нанесении ударов проковочным молотком по центральной части пилы, лежащей на наковальне. Перед проковкой пилу размечают для определения точек нанесения ударов, проводят 12... 16 радиусов, равномерно делящих диск, и 6...8 концентрических окружностей на равном расстоянии друг от друга, причем наружная окружность отстоит на 20...30 мм от окружности впадин зубьев, а внутренняя — на 30...40 мм от окружности диаметра зажимных фланцев. Удары молотком наносят с одинаковой силой на всей поверхности пилы по радиусам от периферии к центру в точках их пересечения с окружностями. В том же порядке и по тем же точкам пилу проковывают с другой стороны.
Заточка зубьев обеспечивает заданные угловые параметры зубьев и остроту режущих кромок. Рекомендуется применять для заточки круглых пил станок ТчПК8, а шлифовальных кругов ЭБ25СТ2Б5 и ЭБ40СТВ. Подача на один ход круга не должна превышать 0,06 мм. Подшлифовывают зубья точильным кругом ЭБ40СТВ. При этом делают два-три легких прохода с величиной врезания на один ход круга не более 0,02 мм. Заусенцы с боковых граней снимают мелкозернистым шлифовальным бруском.
Прифуговку выполняют по высоте зубьев и по ширине режущей кромки (с боков) с помощью фугующих приспособлений, устанавливаемых на пильных станках или вне их, а также на заточных станках. Прифуговку на валу осуществляют мелкозернистым оселком (зернистость 5... 10) при вращении пилы в направлении, обратном рабочему, и малой частоте вращения. Развод зубьев на сторону назначается в зависимости от физико-механических свойств распиливаемого материала, качества правки пил и режима резания. При распиливании влажной древесины мягких пород и невысоком качестве правки величина развода должна быть большей, при малых скоростях подачи (малой подаче на зуб) возможен меньший развод. Величина развода зубьев круглых пил для различных типов круглопильных станков составляет 0,3... 1,2 мм.
Оборудование, приспособления и инструменты для развода зубьев круглых пил: полуавтомат РАП8 (диаметр пил до 800 мм), ручные разводки ПИ-39, тиски для зажима пилы при разводе зубьев, индикаторный разводомер или шаблоны для контроля точности развода.
Зубья пил для продольного распиливания подвергают часто вместо развода плющению. Величина уширения зуба на сторону при плющении на 10 % меньше, чем при разводе. Оборудование и приспособления для плющения и формирования зубьев круглых плоских пил: полуавтомат для холодного плющения и формования зубьев ПХФК8 (ПХФД) (диаметр пил до 800 мм), ручная плющилка ПКЦ; ручная формовка ФКЦ, приспособление для установки пилы при плющении и формировании.
10. Ленточные пилы. Классификация. Основные параметры пил.
Конструкция и параметры пил. Ленточные пилы для распиливания древесины на столярных и делительных станках изготовляются по ГОСТ 6532–77, а для распиливания бревен и брусьев по ГОСТ 10670–77. Ленточная пила представляет собой полотно с зубчатой кромкой, соединенное концами в непрерывную ленту. Полотно пилы характеризуется толщиной S, шириной В и длиной L. Форма зубьев и размеры ленточных пил показаны на рис. 2.
столярных S = 0,6. ..0,9 мм; B=10. ..60 мм; L = 4000. ..6000 мм; t = 6. ..12 мм; h = 3...6 мм; r = 1,5... 3,0 мм; γ =5°; β = 50°;
делительных S=1,0. ..1,4 мм; В = 85.. .175 мм; L = 7000.. .9000 мм; t= 30.. .50 мм; h= 10.. .13 мм; r =5 мм; γ =20. ..30°; β = 45. ..50°;
для распиливания бревен и брусьев S=1,0. ..1,4 мм; B=125. ..175 мм; L = 8500...9000 мм; t= 50 мм; h=13 мм; r =6 мм γ= 25°; β = 45°;
для распиливания бревен S = 1,4.. .2,0 мм, B = 230... 280 мм; L= 10 800... 14 600 мм; t = 50.. .60, мм; h =16...20 мм; r =20...25 мм; γ = 2Б°; β = 53°.
Рис. 2. Форма зубьев и размеры ленточных пил: а – столярных; б – делительных; в – для распиливания бревен и брусьев; г – для распиливания бревен
Ленточные пилы изготовляют из легированной стали марки 9ХФ, 65ХФ и У10А узкие столярные пилы. Твердость полотна HRCэ 41...45. Зубья ленточных пил разводят, плющат и наплавляют стеллитом.