6. Расположение пил в карабинах. Распределение напряжений в натянутой рамной пиле при разных установках карабинов.

Рамные пилы устанавливают в пильную рамку (рис. 15), которая включает нижнюю 7 и верхнюю 1 поперечины, стойки 3 и 4 со струбцинами 5. В пространстве между стойками и поперечинами размещают нижние и верхние захваты. Верхние захваты снабжены натяжными устройствами (винтовыми, клиновыми, эксцентриковыми) 2.

Пилы 6 устанавливают при поднятой в крайнее верхнее положение пильной рамке и затянутом тормозе коленчатого вала лесопильной рамы.

Сначала в пильную рамку ставят верхние и нижние захваты.

Количество пар захватов должно соответствовать числу пил постава.

Нижние струбцины устанавливают ниже верха подающих нижних

вальцов на 50…60 мм. Верхние струбцины фиксируют над нижними

на расстоянии l, мм:

l = d_к + Н + (130…170),

где d_к – диаметр распиливаемых бревен в комле, мм;

Н – ход пильной рамки, мм.

Пилы вставляют в захваты так, чтобы линия натяжения пилы была смещена к зубьям относительно средней линии пилы. Затем, начиная с левой стороны постава, устанавливают прокладки 8 и слегка обжимают их правыми струбцинами. При этом контролируют центр постава относительно пильной рамки. Допускаемое отклонение центра постава – не более ± 2 мм.

Для предотвращения образования “засор” пилы в поставе устанавливают желобком. Более узкие пилы помещают в середину постава.

После центровки пилы слегка натягивают натяжными устройствами захватов и контролируют необходимый уклон. Уклон проверяют уклономером. Затем делают выверку положения пил, обжимают их правыми струбцинами, окончательно натягивают пилы и контролируют их жесткость.

Рис. 15. Крепление пил в пильной рамке

Натяжение пил. Натягивают пилы постепенно за несколько приемов. Сначала натягивают крайние пилы, затем вторые от краев, постепенно приближаясь к центральным пилам. В такой последовательности пилы подтягивают за 2...3 приема. После окончательного натяжения напряжения в пилах должны быть в пределах σ = 80...120 МПа. Сила натяжения одной пилы равна

F_n = σB_s, где B и s – соответственно ширина и толщина полотна пилы, мм.

При работе пилы нагреваются и удлиняются. Поэтому после распиловки трех-четырех бревен лесопильную раму следует остановить и снова подтянуть пилы.

Усилие натяжения одной пилы шириной 180 мм и толщиной 2 мм равно около F_n = 100 ⋅ 180 ⋅ 2 = 36000 Н.

При снятии пилы ослабляют тоже последовательно за несколько приемов. Сначала слегка ослабляют центральные пилы, затем уже крайние. Если каждую пилу ослабить за один прием, то из-за упругих деформаций в пильной рамке, последняя пила может порваться.

7. Подготовка рамных пил к работе: вальцовка, правка, плющение (развод), заточ­ка

Подготовка рамных пил состоит из сле­дующих операций: выявления и правки дефектов формы полотна; контро­ля напряженного состояния полотна; вальцевания; заключительного кон­троля плоскостности и напряженного состояния полотна пилы. Дефекты выявляют прикладыванием контрольной линейки к поверхности пилы, уложенной на поверочную плиту. Зазор между линейкой и полотном не должен превышать 0,15 мм. Правка пилы заключается в исправлении ме­стных дефектов полотна: выпучин В, тугих мест Т, слабых мест С, изги­ба И (рис. 22.1, а). Дефектные места исправляют ударами проковочного молотка по определенным точкам пилы, уложенной на наковальню.

Рис. 22.1. Подготовка рамных пил к работе:

а – местные дефекты по­лотна и порядок ударов при правке;

б – контроль напряженного состояния полотна; вальцевание рамных пил:

в – принципиаль­ная схема; г – расположение следов вальцевания; д – распреде­ление напряжений в пиле после вальцевания и натяжения пилы;

е – распределение напряжений в пиле после вальцевания

Напряженное состояние полотна оценивают величиной стрелы прогиба ƒ пилы 2, изогнутой с радиусом R = 1,75 (рис. 22.1, б). Стрелу прогиба изме­ряют поверочной линейкой и щупами или специальной линейкой 1 с индика­торами 3 и оценивают средней арифметической величиной двух замеров: при положении пилы вверх сначала одной стороной, а затем другой, допускаемая разность результатов составляет 0,03...0,05 мм. Оптимальная величина про­гиба зависит от размеров пилы и лежит в диапазоне от 0,05 до 0,35 мм.

Вальцевание рамных пил – одно из мероприятий повышения жестко­сти и устойчивости пил в работе. В процессе работы рамная пила нагрева­ется, особенно у зубчатого венца. Режущая кромка удлиняется и под дей­ствием сил резания теряет устойчивую плоскую форму. Происходит блуждение пилы в пропиле, который получается волнообразным или криволи­нейным. Жесткость рамных пил обеспечивается, главным образом, про­дольным натяжением их в пильной рамке. Однако, только за счет продоль­ного натяжения не удается обеспечить необходимую жесткость пил ввиду того, что сила натяжения ограничена прочностью захватов и пильной рам­ки, воспринимающей силы натяжения всех пил постава.

Вальцевание заключается в том, что среднюю часть полотна пилы 4 прокатывают под давлением между двумя вращающимися бочкообразны­ми роликами 5 и 6 (рис. 22.1, в). В месте прохода ролика пила удлиняется и растягивает смежные, невальцованные части полотна. В результате натя­жения вальцованной пилы в пильной рамке в крайних частях пилы будут достаточные растягивающие напряжения при относительно небольших растягивающих усилиях (рис. 22.1, д, е). Количество, расположение и по­рядок нанесения следов вальцевания 1–5 показан на рис. 22.1, г.

После окончания вальцевания проводят оценку плоскостности и на­пряженного состояния пилы так, как описано выше для невальцованных пил. Если обнаружены местные дефекты (отклонение от плоскостности превышает 0,15 мм), производят дополнительную правку. Если напряжен­ное состояние пилы не соответствует нормальному, проводят дополни­тельное вальцевание.

Ремонт полотен рамных пил состоит в обрезке полотна и приклепке планок.

Зубья рамных пил разводят, плющат или напаивают на них литой твердый сплав. Первый способ проще и дешевле, рекомендуется следую­щая величина развода на сторону зубьев рамных пил: при распиливании древесины мягких пород (сосна, ель) - при влаж­ности древесины более 30% зимой и летом соответственно 0,6...0,7 и 0,7...0,8 мм, при влажности древесины менее 30% летом и зимой 0,6...0,7 мм; при распиливании древесины твердых пород (дуб, бук) - 0,45...0,6 мм.

Плющение позволяет увеличить шаг зубьев в 1,5...2 раза, что снижа­ет мощность рамного пиления на 10... 15 %. Рекомендуемое уширение зуб­чатого венца на сторону после плющения, формования и первой заточки рамных пил составляет для хвойных пород 0,7...0,8 мм, для твердолист-венных- 0,6...0,65 мм. Повторять плющение и формование зубьев рамных пил следует после 2...4 заточек.

Напайка литого твердого сплава (в последнее время чаще использу­ют стеллиты) производится при таком же уширении зубчатого венца рам­ных пил, как и при плющении.

Напайку пластинок металлокерамических твердых сплавов на зубья рамных пил производят редко, так как это возможно лишь при полном от­сутствии контакта зубьев с заготовкой во время холостого хода.

Заточку зубьев нужно производить на специальных заточных станках типа ТчПА-7 с использованием корундовых заточных кругов зернистостью 40-60, твёрдостью K , L , M при скорости − ок. 50 зуб/мин.

Шлифование производится по всему профилю зуба, что позволяет убрать микротрещины, образующиеся в пильном полотне под растягивающей нагрузкой и предотвратить возможные разрывы полотен.

8. Дисковые пилы. Классификация. Плоские дисковые пилы, геометрические пара­метры пил.

Пилы (ГОСТ 980-80) применяются на лесопильном, деревообрабатывающем, лесозаготовительном производствах для продольной и поперечной распиловки бревен и пиломатериалов (брусьев, брусков, досок, горбылей, реек и др.) на круглопильных, шипорезных и других станках.

Конструкция и основные размеры пил приведены на рис. 1. По профилю зубьев пилы выпускаются двух типов: для продольной распиловки типа 1 исполнений 1 и 2 и для поперечной распиловки типа 2 исполнений 1 и 2.

Пилы для продольного пиления древесины (тип 1). Пилы исполнения 1 имеют ломанолинейную заднюю поверхность зубьев, а пилы исполнения 2 – прямолинейную заднюю поверхность. Пилы исполнения 2 применяют в основном в деревообрабатывающих бытовых станках, электрифицированном ручном инструменте, а также на фрезерных станках. Основную работу у пил выполняет короткая режущая кромка.

Рис. 1. Пилы круглые плоские

Пилы для поперечного пиления древесины (тип 2). Пилы исполнения 1 выпускаются с передним углом зубьев, равным нулю. Применяются они в круглопильных станках с нижним расположением пильного вала.

Пилы исполнения 2 имеют отрицательный передний угол зубьев (расположен он внутри тела зуба). Применяются они в круглопильных станках с верхним расположением шпинделя относительно распиливаемого материала. Основную работу при пилении выполняют боковые режущие кромки. Их затачивают со следующими углами наклона передних и задних поверхностей (углами косой заточки): 45 – при распиловке пиломатериалов хвойных пород; 55 – при распиловке пиломатериалов твердых пород; 65 – при распиловке бревен.

Материал пил – сталь марки 9ХФ по ГОСТ 5950-73. Твердость пил HRC_э 41...46. Пилы поставляются выправленными и прокованными для скоростей главного движения 40 ... 60 м/с при продольной распиловке и 40... 75 м/с – при поперечной. Пример заказа: пила 3420-0228 ГОСТ 980-80. Изготовитель – ЗАО “Инструмент”.

Значения инструментальных углов резания принимаются в зависимости от породы распиливаемой древесины. Их значения приведены в табл. 1.

Таблица 1. Значения инструментальных углов резания зубьев круглых пил

Порода древесины	Профиль зубьев		Угловые параметры, град
	Тип	Исполнение				Угол наклона передней и задней граней
Продольная распиловка
Хвойная Твердая Лиственная	1 1 1 1	1 2 1 2	15 30 15 30	40 40 50 50	35 20 25 10	90 90 90 90
Поперечная распиловка
Хвойная Твердая Лиственная	2 2 2 2	1 2 1 2	50 65 40 55	40 50 50 60	0 –25 0 –25	45 45 55 55
Примечание. При продольной распиловке мерзлой древесины хвойных пород передний угол  зубьев исполнения 1 необходимо уменьшить на 10...15, а исполнения 2 – на 5...10. При поперечной распиловке угол наклона передней и задней граней должен быть равен 65.