16. Классификация процессов резания. Краткая характеристика их. Техника безопасноести при обработке резанием.

Все процессы сложного резания можно разделить на три группы: де­ление; поверхностная обработка − удаление технологических припусков для достижения требуемых наружных размеров, формы и шероховатости детали; глубинная обработка − удаление технологических припусков для получения требуемых размеров, формы и шероховатости внутренних эле­ментов детали (рис. 7.1, 7.2).

Процессы сложного резания на станках

Рис. 7.1. Классификация процессов станочного резания

Пиление − это процесс деления древесины тонким, имеющим распо­ложенные по периферии резцы инструментом с превращением в стружку объема древесины между получающимися частями. При срезании и удалении узких стружек (опилок) в заготовке позади инструмента образуется пропил.

Фрезерование − процесс резания вращающимися резцами, при кото­ром траекторией резания является циклоида. Различают следующие виды фрезерования: цилиндрическое (рис. 9.1, а, б, в), при котором ось враще­ния инструмента параллельна обрабатываемой поверхности, а лезвия опи­сывают цилиндрические поверхности; коническое (рис. 9.1, г), при кото­ром ось вращения инструмента наклонена под утлом к поверхности, а лез­вия описывают конические поверхности; торцовое (рис. 9.1, д), при кото­ром ось вращения инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверх­ности, боковые лезвия резцов описывают цилиндрические поверхности, а торцовые - поверхность кольца или крута; торцово-коническое (рис. 9.1, ё), при котором ось вращения инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверхности, а лезвия резцов описывают коническую поверхность.

Рис. 9.1. Фрезерование: а – цилиндрическое со встречной подачей; б – цилиндрическое с попутной подачей; в – цилиндрическое пазо­вое; г – коническое; д – торцовое;

е – торцово-коническое

Технологическая цель процесса точения состоит в получении дета­лей с поверхностями тел вращения − цилиндрической, конической и слож­ной формы.

Сверление состоит в резании резцами, расположенными по торцу цилиндрического тела инструмента (сверла) и описывающими при работе в древесине винтовые поверхности.

Лущением называется процесс поперечного резания древесины для получения стружки (шпона) заданной толщины, при котором траекторией резания является спираль .

Строганием называется процесс поперечного или продольного (отно­сительно волокон) резания древесины для получения стружки (шпона) за­данной толщины при прямолинейной траектории резания.

Разрезание − это процесс деления, основанный на ис­пользовании ножниц, − двух плоских или дисковых ножей, при смыкании которых их лезвия проходят через общую плоскость резания с небольшим зазором.

Шлифованием называется процесс абразивной обработки с преобла­данием резания поверхности детали с целью ее выравнивания до плоского состояния, придания ей высокой гладкости и калибрования щитовых дета­лей. Различают ленточное, цилиндровое и дисковое шлифование.

ТБ

Перед началом работы необходимо:

1.Привести в порядок рабочую одежду.

2.Подготовить рабочее место к работе.

3.Проверить исправность ограждения.

4.Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными шайбами.

5.Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить ограждения.

6.О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе.

Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм.

Во время работы необходимо:

а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка.

б) начинать обрабатывать заготовку после того. как вал разовьет полное число оборотов, подачу производить равномерно, без толчков, замедляя ее при наличии сучков. гнили и косослоя.

в) следить, чтобы в станок не поступали заготовки с гвоздями и прочими металлическими предметами.

г) осмотр механики станка, чистка и смазка его. Надевание ремня и извлечение засорений разрешается только при полной остановке станка.

Немедленно остановить станок:

а) при появлении ненормального шума. стука, сильной вибрации ножевого вала.

б) при поломке ножей и деталей их крепления или ограждений.

в) при попадании засорений.

г) при перегреве подшипников ножевого вала и электродвигателя, в случае неисправной изоляции электродвигателя или электрической пусковой аппаратуры и “биения на корпус”.

При возникновении каких либо неисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или начальнику, чтобы он вызвал мастера для устранения неполадок.