- •1. Цель и задачи курса. Роль науки о резании древесины в повышении производительности оборудования и качества обработки, экономии сырья и материалов.
- •2. Общие требования к режущим инструментам. Роль инструмента в повышении качества продукции.
- •3. Классификация инструмента, основные группы дереворежущих инструментов и их признаки.
- •4. Рамные пилы − классификация. Пилы для вертикальных лесопильных рам, их конструкция и основные параметры.
- •5. Установка рамных пил: способы натяжения, выверка пил в поставе, уклон пил.
- •6. Расположение пил в карабинах. Распределение напряжений в натянутой рамной пиле при разных установках карабинов.
- •7. Подготовка рамных пил к работе: вальцовка, правка, плющение (развод), заточка
- •9. Подготовка дисковых пил: проковка, развод, заточка. Способы повышения жесткости пил.
- •10. Ленточные пилы. Классификация. Основные параметры пил.
- •11. Подготовка ленточных пил: вальцевание, заточка зубьев, ремонт пил.
- •12. Установка ленточных пил: способы натяжения, направляющие устройства, регулирование шкивов.
- •13. Создание напряжений в полотне ленточной пилы для ее работы. Расчет напряжений в полотне пилы от уклона шкива.
- •14. Типы дисковых пил: конические, с поднутрением, квадратные, с компенсационными отверстиями. Их достоинства и недостатки, область применения.
- •15. Сверла. Классификация, основные параметры, виды заточки.
- •16. Классификация процессов резания. Краткая характеристика их. Техника безопасноести при обработке резанием.
- •17. Древесина и древесные материалы как объект, подлежащий обработке резанием: структура, свойства, влияющие на процесс обработки.
- •18. Пути повышения производительности и качества обработки при различных процессах резания. Новые способы резания.
- •19. Лезвие: поверхности, утлы, кромки. Роль лезвия в процессе резания.
- •20. Углы резания при наличии дополнительных рабочих движений и обработка ножом, повернутым в плане к направлению скорости резания.
- •21. Рабочие движения в процессе обработки и как они рассчитываются для разных процессов резания.
- •23. Форма стружки и характер стружкообразования при главных видах резания.
- •24. Установка дисковых пил: требования к установке пил, конструкция и методика
- •25. Шлифовальные шкурки. Классификация и основные параметры.
- •27. Организация инструментального хозяйства. Определение потребности в дереворежущих инструментах и инструментах, используемых для заточки.
- •28. Инструменты с лезвиями из твердого сплава, особенности их изготовления и эксплуатации.
- •29. Материалы для дереворежущих инструментов и общие требования к ним.
- •30. Назначение и классификация режущего инструмента для получения технологической стружки − полуфабриката. Конструкции и параметры режущих инструментов, подготовка их к работе.
- •31. Обработанная поверхность − геометрия и характеристика. Качество поверхности при разных процессах резания.
- •32. Как определятся шероховатость поверхности при пилении, фрезеровании, шлифовании. Влияние радиуса округления лезвия на качество обработки.
- •34. Удельная сила и удельная работа резания. Размерность этих величин и методы определения их расчетным и опытным путем.
- •35. Элементарное (простое) резание. Охарактеризуйте главные виды элементарного резания. Отличие его от сложного резания.
- •37. Взаимодействие лезвия с древесиной. Силы резания: касательная, радиальная, сопротивления подаче, нормальная к подаче.
- •38. Основные формулы для расчета силы и мощности резания. Как применить их к различным процессам продольно-торцового резания.
- •39. Методика решения конструкторской задачи с целью определения силы и мощности резания.
- •40. Принцип расчета и построения графика скоростей подачи и его анализ по производительности (Vs (м/мин) от h (мм) при Руст(кВт)), классу шероховатости, производительности инструмента.
- •41. Формы задней поверхности зуба фрезы. Их отличительные особенности.
- •42. Подготовка ножей к работе: заточка, правка, балансировка, установка.
- •43. Виды износа режущей кромки. Способы повышения износостойкости дереворежущих инструментов.
- •44. Влияние угла поворота в плане на силу и мощность резания.
- •45. Фрезы. Классификация. Насадные фрезы, их основные разновидности и параметры.
- •46. Подготовка фрез к работе: заточка, балансировка, установка на рабочие шпиндели.
- •47. Незатылованные фрезы. Подготовка незатылованных фрез к работе.
- •49. Способы уширения пропила. Межзубая впадина и ее роль (влияние на силу резания и шероховатость обработанной поверхности см вопрос 50).
- •50. Пиление рамными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.
- •51. Схема стружкообразования при пилении рамными пилами: плющеными и разведенными зубьями.
- •52. Кинематические соотношения рамного пиления. Среднее и мгновенное значения главной скорости резания при рамном пилении.
- •53. Пиление ленточными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.
- •54. Кинематические соотношения ленточного пиления. Режимы ленточного пиления.
- •55. Пиление дисковыми пилами продольной распиловки: динамика см. Вопрос 56., качество обработанной поверхности.
- •56. Кинематические соотношения при пилении круглыми пилами. Продольная, поперечная и смешанная распиловка.
- •57. Пиление дисковыми пилами поперечной распиловки: кинематика, динамика, качество обработанной поверхности.
- •58. Фрезерование − динамика процесса: определение сил (средней за оборот, на дуге контакта, максимальной), мощности резания. См вопрос 59.
- •59. Фрезерование − кинематика, качество обработанной поверхности.
- •60. Пути экономии сырья. Роль теории резания древесины в выполнении этой задачи.
- •61. Назначение и классификация токарного инструмента. Сущность процесса точения.
- •62. Назначение и классификация шлифовального инструмента. Конструкции шлифовального инструмента и их выбор.
- •63. Сущность процесса строгания и лущения древесины. Кинематические соотношения, геометрия срезаемого слоя и обработанной поверхности.
- •64. Назначение и классификация инструмента, используемого для резания материалов без стружкообразования. Конструкции и параметры режущих инструментов.
37. Взаимодействие лезвия с древесиной. Силы резания: касательная, радиальная, сопротивления подаче, нормальная к подаче.
Рис. 1. Схема сил при круговом резании
Суммируя силы, действующие по направлению скорости резания, получаем суммарную касательную силу резания:
Алгебраическая сумма вертикальных сил Рс и Р0 – суммарная радиальная сила:
Сила R при круговом резании направлена по радиусу от центра, если Р0>Рс, и к центру, если Р0<Рс. Проекции сил Р и R на направление подачи дают силу сопротивления подаче:
Алгебраическая сумма вертикальных проекций сил Р и R составит равнодействующую силу S, нормальную к подаче:
Если эта сила положительная (направлена вниз), то она прижимает заготовку к столу, если она отрицательная, то отбрасывает ее. В этом случае по силе S рассчитывается механизм прижима. Между силами Q, R, S и Р существует зависимость
38. Основные формулы для расчета силы и мощности резания. Как применить их к различным процессам продольно-торцового резания.
Сила резания на один зуб, Н
где t – шаг зубьев, мм; l – длина дуги контакта, мм
Сопротивление подаче, Н:
где R – радиальная сила, Н
Мощность подачи, кВт
где ηп – к.п.д. механизма подачи, определяется из кинематической схемы станка
39. Методика решения конструкторской задачи с целью определения силы и мощности резания.
В практике конструирования, модернизации и эксплуатации дереворежущих машин инженер постоянно сталкивается с необходимостью решения задач по процессам сложного резания. Условно все эти задачи могут быть отнесены к одному из двух типов: конструкторским или технологическим.
Конструкторскими называют расчетные задачи, в которых по заданной скорости подачи и известным технологическим параметрам обработки (толщине удаляемого припуска, высоте пропила или глубине сверления, породе и влажности древесины и др.) требуется определить мощность и все силы резания, а также ожидаемую шероховатость обработанной поверхности.
В технологических задачах требуется определить главную характеристику режима резания - скорость подачи материала, исходя из заданной мощности резания или сил механизма резания и механизма подачи, с учетом ограничений по шероховатости обработанной поверхности, работоспособности инструмента и других параметров обработки.
Расчеты, связанные с шероховатостью обработанных поверхностей, основаны, главным образом, на использовании эмпирических зависимостей между основными исходными режимными характеристиками резания (подача на резец Sz или толщина срезаемого слоя е, геометрия резца) и высотой неровностей обработанной поверхности. Такие данные приведены по процессам станочного резания в приложениях.
Прежде всего, необходимо выделить общие сведения об изучаемом процессе:
а) наименование процесса резания (пиление, фрезерование, сверление, строгание, шлифование, точение);
б) его особенности (представление функциональной схемы позволяет учесть особенности процесса обработки материала);
в) понятие о режущем инструменте (геометрия режущего инструмента и материал, из которого он изготовлен).
Далее необходимо исследовать кинематику изучаемого процесса:
1) выделить, в первую очередь, главное движение и движение подачи, установить, чему сообщено главное движение (режущему инструменту или заготовке);
2) установить линию траектории главного движения (прямую, окружность и т. п.). Если главное движение циклическое, то какова частота циклов и амплитуда движения;
3) вычислить величину скорости главного движения. Если она переменная, то найти ее пределы изменения и среднее значение.