Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Нормирование точности геом. парам. машин / Основы взаимозаменяемости_уч. пос..doc
Скачиваний:
219
Добавлен:
02.04.2015
Размер:
13.58 Mб
Скачать

Частные виды отклонения профиля продольного сечения

Виды отклонения

Схемы

Конусообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.

Бочкообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие не прямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения.

Продолжение табл. 3.5

Виды отклонения

Схемы

Седлообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.

Примечание:

Количественно конусообразность, бочкообразность и седлообразность оцениваются как отклонение профиля продольного сечения и равны:

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но, кроме того, связан с допуском размера. Поле допуска размера для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера.

В приложениях к стандарту приводятся рекомендуемые соотношения между допусками формы и допусками размера, определяемые уровнями относительной геометрической точности:

А – нормальная относительная геометрическая точность, допуск формы для цилиндрических поверхностей составляет примерно 30% от допуска размера;

В – повышенная относительная геометрическая точность, допуск формы составляет примерно 20% от допуска размера;

С – высокая относительная геометрическая точность, допуск формы составляет примерно 12% от допуска размера.

Стандартом установлено 16 степеней точности допусков формы и расположения: первая степень – самая точная, шестнадцатая – самая грубая. Числовые значения допусков от предыдущей степени к последующей увеличиваются в 1,6 раза.

В табл. 3.6 приведены числовые значения допусков плоскостности и прямолинейности.

В табл. 3.7 – числовые значения допусков цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения.

3.3. Отклонения и допуски расположения поверхностей

Для оценки точности расположения поверхностей, как правило, назначают базы. Базой может быть поверхность (например, плоскость), ее образующая или точка (например, центр сферы). Если базой является поверхность вращения, например, цилиндрическая или коническая, то в качестве базы рассматривают их оси. База определяет привязку детали к плоскости или оси координат, относительно которой задаются допуски расположения или определяется расположение нормируемого элемента. Базой может служить сочетание нескольких элементов (например, общая ось или общая плоскость симметрии нескольких элементов).

Таблица 3.6

Допуски плоскостности и прямолинейности

Интервалы

номинальных

размеров, мм

Степени точности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

мкм

мм

До 10

0,25

0,4

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

0,06

0,1

0,16

0,25

Свыше 10 до 16

0,3

0,5

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

0,08

0,12

0,2

0,3

Свыше 16 до 25

0,4

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

0,1

0,16

0,25

0,4

Свыше 25 до 40

0,5

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

0,12

0,2

0,3

0,5

Свыше 40 до 63

0,6

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

0,16

0,25

0,4

0,4

Свыше 63 до 100

0,8

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

0,2

0,3

0,5

0,8

Свыше 100 до 160

1

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

0,25

0,4

0,6

1

Свыше 160 до 250

1,2

2

3

5

8

12

20

30

50

80

120

200

0,3

0,5

0,8

1,2

Свыше 250 до 400

1,6

2,5

4

6

10

16

25

40

60

100

160

250

0,4

0,6

1

1,6

Примечание:

Под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка. Если нормируемый участок не задан, то под номинальным размером понимается номинальная длина большей стороны поверхности или номинальный больший диаметр торцовой поверхности.

Таблица 3.7