Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг Р, мм	Основные отклонения ei(d2), мкм
		jh	j	jk	m
От 5 до 16	0,8	–	–	–9	+24
	1	–	–	–11	+26
	1,25	–	–	–14	+28
	1,5	–	–	–16	+32
	1,75	–	–	–19	+34
	2	–	–	–22	+38
Св. 18 до 30	1,5	–	–41	–	+32
	2	–	–47	–	+38
	2,5	–	–52	–	+42
	3	–	–58	–	+48
	3,5	–	–64	–	–
Св. 33 до 45	2	–102	–	–	–
	3	–113	–	–	–
	3,5	–118	–	–	–
	4	–124	–	–	–
	4,5	–130	–	–	–

При обозначении полей допусков переходных посадок поле допуска наружного диаметра наружной резьбы в обозначении не указывается. Например: .

Контрольные вопросы к главе 9

1. Что такое средний диаметр метрической резьбы?

2. Какие основные параметры у метрических резьб?

3. Какие характеры соединений метрической резьбы?

4. Основные отклонения метрических резьб при посадке с зазором?

5. Для чего введено понятие классов точности резьбы?

6. Сколько групп длин свинчивания и какие?

7. Обозначение поля допуска какого диаметра стоит на первом месте и что указывается на втором в обозначении поля допуска резьбы?

8. В посадке 7g6g определить поле допуска для среднего диаметра.

9. Определить, к обозначению поля допуска какого диаметра относится 6h в метрической резьбе М12-7g6h.

10. Определить характер посадки метрической резьбы M12-2H5C(2)/3p(2).

Глава 10. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений

ГОСТ 8790-79 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

ГОСТ 24070-80 Тангенциальные шпонки.

ГОСТ 24071-80 Соединения с сегментными шпонками.

ГОСТ 1139-58 Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные. Размеры, допуски и посадки.

ГОСТ 6033-51 Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные.

Основное назначение шпоночных и шлицевых соединений – передача крутящих моментов между валами и насаженными на них зубчатыми колесами, шкивами, полумуфтами, эксцентриками, маховиками, рукоятками управления и другими деталями.

Шпонки и шлицы могут применяться как в подвижных, так и неподвижных соединениях втулок с валами.

10.1. Нормирование точности шпоночных соединений с призматическими шпонками. Обозначение на чертежах

Соединения с призматическими шпонками (рис. 10.1), размеры, допуски и посадки которых регламентированы ГОСТ 23360-78, встречаются наиболее часто.

Рис. 10.1. Шпоночное соединение

Призматические шпонки изготавливаются в трех исполнениях (рис. 10.2). Стандартом регламентируются:

• ширина шпонки b – выполняется по h9;

• высота шпонки h – выполняется по h11;

• длина шпонки L – выполняется по h14.

В обозначении шпонки последовательно указываются исполнение, ширина шпонки, высота шпонки и длина шпонки. Исполнение 1 не указывается. Например, шпонка призматическая исполнения 1, с размерами b=18 мм, h=11 мм,L=100 мм, будет обозначаться: Шпонка 1811100 ГОСТ 23360-78*.

Та же шпонка исполнения 2:

Шпонка 2–1811100 ГОСТ 23360-78*.

Основные размеры шпонок и шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками даны в табл. 10.1.

Таблица 10.1