7.2. Нормирование точности угловых размеров

Для нормирование точности угловых размеров введено понятие допуска.

Допуск угла АТ (Angle Tolerance – угловой допуск) – это разность между наибольшим _max и наименьшим _min предельными углами.

Допуск угла можно выразить способами, показанными в таблице 7.4.

По аналогии с понятием «квалитет» для линейных размеров, для угловых размеров введено понятие степень точности. Установлено 17 степеней точности допусков углов: 1, 2, … 17, числовые значения допусков углов для степеней точности 7-10 приведены в табл. 7.5.

Таблица 7.4

Схемы определения допусков углов

Схемы допусков углов	Вид допуска
	АТ – допуск, выраженный в угловых единицах в радианной или градусной мере. АТh – допуск, выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащему углу АТ на расстоянии L1, от вершины этого угла; практически этот отрезок равен длине дуги радиуса L1, стягивающей угол АТ
	АТD – допуск угла конуса, выраженный в линейных единицах, на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними
Примечание: АТ – допуск, выраженный в угловых единицах на чертежах с округленными значениями в градусах, минутах, секундах

Допуски углов на конусы назначают в зависимости от значения конусности.

При нормировании точности угловых размеров предусматривается три основных типа расположения поля допуска относительно номинального угла  (рис. 7.1) как для призматических элементов так и для углов конуса:

1) в плюсовую сторону (+АТ);

2) в минусовую сторону (–АТ);

3) симметрично ().

Рис. 7.1. Типы расположения полей допусков углов: для призматических элементов (а); для углов конуса (б); схема расположения полей допусков (в)

Таблица 7.5

Допуски углов

Интервал длин L, L1, мм	Степени точности
	7				8
	АТ		АТ	АТh; АТD, мкм	АТ		АТ	АТh; АТD, мкм
	мкрад	уг.ед.			мкрад	уг.ед
До 10	800	245	230	До 8	1250	418	4	До 12,5
Св. 10 до 16	630	210	2	6,3-10	1000	326	3	10-16
Св. 16 до 25	500	143	140	8-12,5	800	245	230	12,5-20
Св. 25 до 40	400	122	120	10-16	630	210	2	16-25
Св. 40 до 63	315	105	1	12,5-20	500	143	140	20-32
Св. 63 до 100	250	52	50	16-25	400	122	120	25-40
Св. 100 до 160	200	41	40	20-32	315	105	1	32-50
Св. 160 до 250	160	33	32	25-40	250	52	50	40-63
Св. 250 до 400	125	26	26	32-50	200	41	40	50-80
Св. 400 до 630	100	21	20	40-63	160	33	32	63-100
Св. 630 до 1000	80	16	16	50-80	125	26	26	80-125
Св. 1000 до 1600	63	13	12	63-100	100	21	20	100-160
Св. 1600 до 2500	50	10	10	80-125	80	16	16	125-200
Св. 10 до 16	1600	530	5	16-25	2500	835	8	25-40
Св. 16 до 25	1250	418	4	20-32	2000	652	6	32-50
Св. 25 до 40	1000	326	3	25-40	1600	530	5	40-63
Св. 40 до 63	800	245	230	32-50	1250	418	4	50-80
Св. 63 до 100	630	210	2	40-63	1000	326	3	63-100
Св. 100 до 160	500	143	140	50-80	800	245	230	80-125

Окончание табл. 7.5

Интервал длин L, L1, мм	Степени точности
	9				10
	АТ		АТ	АТh; АТD, мкм	АТ		АТ	АТh; АТD, мкм
	мкрад	уг.ед.			мкрад	уг.ед
До 10	2000	652	6	До 20	3150	1049	10	До 32
Св. 160 до 250	400	122	120	63-100	630	210	2	100-160
Св. 250 до 400	315	105	1	80-125	500	143	140	125-200
Св. 400 до 630	250	52	50	100-160	400	122	120	160-250
Св. 630 до 1000	200	41	40	125-200	315	105	1	200-320
Св. 1000 до 1600	160	33	32	160-250	250	52	50	250-400
Св. 1600 до 2500	125	26	26	200-320	200	41	40	320-500

При условном обозначении номинального угла на первом месте пишется обозначение допуска АТ, на втором – соответствующая степень точности, например АТ6, АТ7.

Ряды допусков для данного диапазона длин наименьшей стороны угла при переходе от одной степени точности построены в виде геометрической прогрессии со знаменателем =1,6. Например, для интервала длин до 10 мм для АТ5 допуск АТ_=315 мк рад, а для АТ6–АТ_=500 мкрад.

Отдельную группу составляют инструментальные конусы, которые широко применяются для конических хвостовиков режущего инструмента, конических отверстий шпинделей станков и различных станочных приспособлений. К инструментальным конусам относятся конусы метрические и конусы Морзе, перечень и основные размеры которых приведены в ГОСТ 25577-82.

Метрические конусы имеют постоянную конусность С=1:20 и нормируются по размеру наибольшего диаметра конического соединения в миллиметрах. Существуют инструментальные конусы с диаметрами соответственно: 4, 6, 80, 100, 120, 180 и 200.

Конусы Морзе появились исторически довольно давно и широко используются в нашей стране и во всем мире. Конусность в них является переменной и угол конуса колеблется около 3. Обозначают конусы Морзе условными номерами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6. Кроме того, ГОСТ 9953-82 устанавливает размеры и обозначения укороченных конусов Морзе. Они обозначаются В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, В45, цифра соответствует примерному наибольшему диаметру конуса.

В ГОСТ 25577-82 и ГОСТ 9953-82 указаны размеры всех элементов метрических конусов и конусов Морзе, что позволяет в технической документации и на чертежах ограничиваться только их условным обозначением.

Допуски, методы и средства контроля инструментальных конусов регламентирует ГОСТ 2848-75. Для всех видов указанных конусов установлено пять степеней точности: АТ4, АТ5, АТ6, АТ7 и АТ8. В каждой степени отдельно нормируются предельные отклонения конусности на базовой длине в мкм, отклонение от прямолинейности образующей и отклонения от круглости в любом сечении по длине конуса.

Таблица 7.6