Контрольные вопросы к главе 1

1. Что такое взаимозаменяемость?

2. Объяснить принцип взаимозаменяемости.

3. Что характеризует коэффициент взаимозаменяемости?

4. В чем заключается экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства?

Глава 2. Единая система допусков и посадок гладких соединений

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости Нормальные линейные размеры.

ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками.

ГОСТ 2.307-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений

2.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)

Системой допусков и посадокназывается закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющих стандартные предельные отклонения.

ГОСТ 25346-89 устанавливает основные понятия и определения допусков и посадок на элементы деталей и их соединений, имеющих гладкие цилиндрические или плоские параллельные поверхности. Терминология, принимаемая для допусков и посадок других типовых соединений (резьбовых, шлицевых, шпоночных, зубчатых и т.д.), основана на терминологии, установленной ГОСТ 25346-89 для гладких цилиндрических соединений.

На практике невозможно изготовить деталь с абсолютно точными размерами и измерить ее, не внеся при этом погрешности. Поэтому при разработке машин конструктору необходимо учитывать те погрешности, которые можно вносить в тот или иной размер детали, чтобы она удовлетворяла требованиям эксплуатации в сборочном механизме. Это приводит к необходимости задавать на каждую поверхность детали не один размер, а два предельных размера, в пределах которых деталь будет считаться годной. Поэтому в понятие «размер» стандартом вкладывается несколько определений (табл. 2.1).

Все элементы поверхности деталей при нормировании их точности условно делят на валы и отверстия. Вал и отверстие – это термины, применяемые для обозначения соответственно наружных (охватываемых) и внутренних (охватывающих) элементов поверхностей деталей, включая и нецилиндрические поверхности.

Таблица 2.1

Основные определения понятия «размер»

Понятие	Определение
Размер	Числовое значение линейной величины между двумя точками в выбранных единицах измерения
Номинальный размер (D, d)	Размер, принятый в процессе проектирования, относительно которого определяются отклонения.
Действительный размер (Dr, dr)	Размер элемента, установленный измерением.
Наибольший и наименьший предельные размеры (Dmax, dmax, Dmin, dmin)	Это наибольший допустимый или наименьший допустимый размеры элемента, между которыми должны находиться (или которыми может быть равен) действительный размер (рис.2.1).
Примечание: Номинальный размер получают из кинематических, динамических и прочностных расчетов или выбирают из конструктивных, технологических, эстетических и других соображений. Полученный таким способом размер рекомендуется округлять в большую сторону до значений, указанных в ГОСТ 6636-69 Нормальные линейные размеры (табл. 2.2). Применение нормальных линейных размеров дает возможность значительно уменьшить число типоразмеров заготовок, деталей, мерного режущего инструмента, калибров, оснастки. При назначении размеров введен принцип предпочтительности: сначала размеры выбираются из ряда R5, потом - R10 и т.д. Стандарт не распространяется на технологические межоперационные размеры и на размеры, связанные расчетными зависимостями с другими принятыми размерами.

Таблица 2.2