9.3. Общие принципы нормирования точности цилиндрических резьб
Реальные резьбовые поверхности по сравнению с теоретическими идеальными имеют отклонения профиля и размеров. Нормирование точности любых цилиндрических резьб с прямолинейными боковыми сторонами (метрической, трапецеидальной, упорной и др.) построено по единым принципам.
Для обеспечения взаимозаменяемости болта и гайки на длине свинчивания устанавливают предельные контуры резьбы свинчиваемых деталей. Предельные контуры резьбового соединения при посадке с зазором показаны на рис. 9.2.
Рис. 9.2. Предельные контуры резьбового соединения при посадке
с зазором
Действительные контуры свинчиваемых деталей определяются действительными размерами наружных d(D), среднихd2(D2) и внутреннихd1(D1) диаметров, шагаРи угла профиля.
Общие принципы задания допусков и посадок резьбовых соединений аналогичны нормированию требований точности к гладким соединениям деталей.
9.4. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
Для наиболее распространенных метрических резьб с зазором с диаметрами от 1 до 600 мм (ГОСТ 16093-2004) установлены следующие степени точности и основные отклонения (табл. 9.3).
Таблица 9.3
Степени точности и основные отклонения метрических резьб
|
Нормируемый параметр в мм |
Степени точности |
Основные отклонения |
|
Диаметр болта: наружный d средний d2 Диаметр гайки: внутренний D1 средний D2 |
4; 6; 8 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10
4; 5; 6; 7; 8 4; 5; 6; 7; 8; 9 |
d; е; f; g; h d; е; f; g; h
Е; F; G; Н Е; F; G; Н |
|
Примечание: * – только для деталей из пластмасс | ||
Расположение полей допусков по контурам профилей резьбы показано на рис. 9.2. Расположение основных отклонений диаметров метрической резьбы на схемах полей допусков относительно нулевой линии аналогично расположению соответствующих основных отклонений диаметров гладких соединений.
Основные отклонения ЕиFприменяются в специальных случаях, когда на резьбу наносятся защитные покрытия значительной толщины. Нулевыми линиями для отсчета отклонений перпендикулярно оси резьбы являются линии номинального профиля.
Основными отклонениями являются для наружной резьбы –еs, а для внутренней резьбы +EI, так как в посадках с зазором поле допуска направлено «в тело» резьбовой детали. Основные отклоненияh=H=0, как и для гладких соединений.
Длина свинчивания оказывает влияние на степень точности и допуск резьбы, поэтому установлено три группы длин свинчивания: N– нормальные,L– длинные иS– короткие.
Длина свинчивания, отличная от нормальной, может быть оговорена в обозначении резьбы или технических требованиях. Допуск резьбы при отсутствии оговорок может относиться ко всей длине резьбы, если она меньше нормальной. Если длины свинчивания меньше 2,24 Рd0,2, то они относятся к коротким, если длины свинчивания больше 6,7Рd0,2(dиРв мм), то они относятся к длинным, а посередине этого интервала находятся нормальные длины свинчивания.
Для сравнительной оценки точности резьбы введено понятие классов точности: точный, средний, грубый. Для одного и того же класса точности при длине свинчиванияSдопуск среднего диаметра рекомендуется уменьшать, а при длине свинчиванияLувеличивать на одну степень точности по сравнению с нормальной длиной свинчивания (табл. 9.4). В каждый класс точности включены определенные поля допусков предпочтительного, обычного и ограниченного применения.
Таблица 9.4