Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками

Высота шпонки h, мм	От 2 до 6	От 6 до 18	От 18 до 50
Предельные отклонения на глубину паза на валу t1 (или d – t1)^*, и во втулке t2 (или d + t2), мм	+0,1 0	+0,2 0	+0,3 0
Примечание: ^* Для указанного размера те же предельные отклонения назначаются со знаком минус.

На чертеже предпочтительно на валу указать размер t₁, а на отверстии втулки d + t₂; если указывается на валу размер d – t₁, предельные отклонения назначаются со знаком минус.

Длина шпоночного паза вала выполняется по Н15.

Шероховатость боковых поверхностей шпоночного паза – Ra3,2, дна шпоночного паза – Ra6,3.

10.2. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений. Обозначение на чертежах

В отличие от шпоночных соединений шлицевые соединения имеют большую точность центрирования, передают большие крутящие моменты и имеют большее сопротивление усталости.

Шлицевые соединения с прямобочным профилем наиболее распространены и применяются для подвижных и неподвижных соединений.

К основным параметрам этих соединений (табл. 10.5) относятся:

• D – наружный диаметр;

• d – внутренний диаметр;

• – b – ширина зуба;

• z – число зубьев.

В зависимости от значения передаваемого крутящего момента (ГОСТ 1139-80^*) установлены три типа соединений: легкой, средней и тяжелой серии, которые отличаются, в основном, разными значениями основных параметров.

В каждой серии ограничено число типоразмеров шлицевых соединений, т.к. для получения шлицевых пазов во втулках применяется дорогой специальный инструмент – протяжка. Например, в тяжелой серии дано 18 типоразмеров с размерами zdDот 101620 до 20112125 при ширине зубьев «b» от 2,5 до 9,0 мм.

Для обеспечения необходимой соосности поверхностей вала и втулки в шлицевых соединениях с прямобочным профилем применяют три способа их относительного центрирования (табл. 10.5): по наружному диаметру D; по внутреннему диаметру d; по боковым сторонам зубьев b.

Таблица 10.5

Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования

Вид центрирования и случаи применения данного вида центрирования

Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения

1. Центрирование по наружному диаметру D применяется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, для передачи наибольших крутящих моментов. Твердость втулки, в этом случае, должна быть невысокой и отверстие допускается обрабатывать чистовой протяжкой, а вал – обрабатываться фрезерованием и шлифоваться по наружному диаметру D. Это наиболее простой и экономичный способ центрирования, применяемый как для неподвижных, так и подвижных соединений (табл. 10.6).

Пример обозначения неподвижного шлицевого соединения с центрирования по D: Обозначение втулки: Обозначение вала:

Продолжение табл. 10.5

Вид центрирования и случаи применения данного вида центрирования	Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения
2. Центрирование по внутреннему диаметру d применяется в тех же случаях, что первый способ, но вал и втулка имеют большую твердость, что не позволяет обработать шлицевое отверстие протягиванием. При этом точность внутреннего диаметра d у вала и отверстия обеспечивается шлифованием. Это наиболее дорогой способ центрирования (табл. 10.7).	Пример обозначения неподвижного шлицевого соединения с центрированием по d: Обозначение втулки: Обозначение вала:

Окончание табл. 10.5

Вид центрирования и случаи применения данного вида центрирования	Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения
3. Центрирование по боковым сторонам зубьев b применяется в тех случаях, когда нужно передавать значительные крутящие моменты, особенно с реверсированием. Этот способ обеспечивает наименьшую точность центрирования, поэтому он применяется реже предыдущих способов (табл. 10.8).	Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по b: Обозначение втулки: Обозначение вала: ;
Примечание: Условные обозначения шлицевых прямобочных соединений и их деталей включают букву, обозначающую центрирующий элемент (D, d, b), число шлицев, номинальные значения размеров D, d, b и после каждого номинального размера поле допуска или посадку.

В зависимости от вида сопряжения (подвижное или неподвижное), вида центрирования и других условий работы ГОСТом 1139-80^*установлены поля допусков и посадки цилиндрических прямобочных соединений.

В табл. 10.9 приведены рекомендуемые поля допусков для размеров D, d и b, а также примеры выбора посадок шлицевых прямобочных соединений.

Таблица 10.6