Шкафные сушилки снабжены вентиляционной установкой, состоящей из электродвигателя, на валу которого укреплен реверсивный осевой вентилятор, обеспечивающий продувку воздуха через слои продукта.

Сушильное оборудование этой группы применяется на макаронных предприятиях средней и малой мощности, где ввиду недостатка производственных площадей нет возможности установить автоматизированные линии.

Сушилка ВВП. Представляет собой сушильную камеру 1 (рис. 4.11), открытую с одной стороны для загрузки кассет 2. В ее верхней части расположен кожух, в котором установлены реверсивный вентилятор 4 с электродвигателем 3 и коллектор 5 для направления воздуха в вертикальный канал 6. Внутри кожуха установлен осевой реверсивный вентилятор ЦАГИ № 7.

Каркас сушильной камеры изготовлен из деревянных брусков, обшит фанерой и стянут для прочности болтами.

Для уменьшения потерь напора воздуха при изменении его направления воздушный канал внутри камеры имеет обтекаемую форму. Это уменьшает нежелательные завихрения воздушного потока и позволяет равномерно распределять воздух по сечению камеры.

В камере устанавливается 156 двойных или 312 одинарных кассет. По ширине камера вмещает три ряда кассет, по высоте – 26; по длине двойных кассет вмещается два ряда, одинарных – четыре ряда. Рабочий объем сушильной камеры около 2 м³.

Осевой реверсивный вентилятор диаметром 700 мм имеет восемь установленных на ступице диаметром 350 мм лопастей, каждая длиной 175 мм, шириной 130 мм. Лопасти вентилятора изготовляют из листовой стали толщиной 2 мм или многослойной фанеры толщиной 10 мм и крепят на ступице под углом атаки от 18 до 27°.

 

Рис. 4.11. Сушилка ВВП:

1 – сушильная камера; 2 – кассеты; 3 – электродвигатель; 4 – вентилятор; 5 – коллектор; 6 – канал

 

Рис. 4.12. Сушилка 2ЦАГИ–700:

1 – полка; 2 – гнездо; 3 – сушильная камера; 4 – сетка; 5 – вентилятор; 6 – вагонетка с изделиями

 

Крыльчатку вентилятора устанавливают в специальном коллекторе обтекаемой формы, направляющем поток воздуха в вертикальный канал. Применение коллектора обеспечивает лучшие условия для работы вентилятора и способствует повышению его КПД. Зазор между крыльчаткой вентилятора н внутренним диаметром коллектора должен быть 2,5–3,5 мм.

Сушка макарон осуществляется при температуре 30–35°С и относительной влажности воздуха 60–70%. Кассеты с макаронами подаются от установки для резки и раскладки макарон или от разделочного стола на конвейере или в вагонетках в сушильное помещение и штабелируются в сушильной камере. Реверсивный вентилятор вращается в одну сторону, забирает воздух из цеха и, направляя его по вертикальному воздушному каналу, нагнетает под давлением 0,15–0,2 кПа через слой изделия. Затем следует кратковременная остановка вентилятора и вновь его включение с вращением в обратную сторону, при этом направление воздушного потока противоположно первоначальному. Далее цикл повторяется.

Период одного цикла по операциям 90 мин (30+15+30+15). Реверсирование вентиляторов производится при помощи командно–электрического прибора КЭП–12У, устанавливаемого на группу из 5–6 сушилок.

Организация процесса реверсии воздушного потока в сушильной камере позволяет более равномерно высушить продукт по глубине и сечению шкафа. Общая продолжительность процесса сушки 14–16 ч.

Кассеты с высушенными макаронами вынимают и транспортируют в фасовочное отделение, а шкафы вновь заполняют сырыми изделиями. Шкафы в сушильных помещениях устанавливают, как правило, в две линии загрузочной стороной друг к другу и с необходимым проходом между ними (2–3 м) для их загрузки и выгрузки.

Сушилка 2ЦАГИ–700. Представляет собой открытую с двух противоположных сторон сушильную камеру 3 (рис, 4.12), разделенную по высоте на две секции полкой 1, в которых установлено по одному осевому реверсивному вентилятору ЦАГИ №7 5 с электродвигателем.

С каждой открытой стороны шкафа имеются гнезда 2 для загрузки кассет. Электродвигатели и вентиляторы с обеих сторон ограждены металлическими сетками 4, которые служат ограничителями для кассет при установке их в гнезда сушилок.

Каркас сушилки изготовляют из деревянных брусков и обшивают фанерой. Подставки для установки электродвигателей сварены из металлических уголков.

Сушилки могут использоваться как нестационарные, в этом случае к вентиляторной головке с каждой стороны ставят 1–2 подкатные вагонетки 6 с изделиями. В каждой вагонетке размещается 156 одинарных или 78 двойных кассет.

Сушилка 2ЦАГИ–700 отличается от ВВП повышенной скоростью воздуха на входе в изделия (4–5 м/с) и 1,5–1,8 м/с на выходе из них, благодаря наличию двух вентиляторов при почти одинаковом поперечном сечении гнезда. Повышенная скорость воздуха и меньшая площадь обдувки изделий каждым вентилятором обеспечивают более равномерное подсушивание изделий в слое, сокращают продолжительность сушки и соответственно увеличивают съем продукции с 1 м² площади, занимаемой сушилкой. Производительность сушилки 1,0–1,2 т/сут при продолжительности процесса 12–14 ч.

 

Рис. 4.13. Сушилка "двусторонний диффузор":

1 – опора; 2 – вентиляционная камера; 3 – коллектор; 4 – вентилятор; 5 – вагонетка с изделиями; 6 – сетка

 

При работе сушилки необходимо следить, чтобы оба вентилятора вращались одновременно в одну сторону. Для равномерного высушивания продукта с обеих сторон шкафа в данных сушилках также применяется реверсирование вентиляторов.

Сушилка "двусторонний диффузор". Состоит из вентиляционной камеры 2 (рис. 4.13) с односторонним или двусторонним (как показано на рисунке) "диффузором" и соответственно одной или двумя сушильными камерами. Вместо шкафов к вентиляционной установке можно подкатывать и крепить стяжками одну или две вагонетки 5. В каждой вагонетке размещается 156 одинарных или 78 двойных кассет.

Реверсивный вентилятор 4 устанавливают в коллекторе 3. Электродвигатель вентилятора крепят на металлической сварной опоре 1.

 

Рис. 4.14. Лотковые сушильные кассеты:

а – деревянная двойная, б – металлическая одинарная

 

С торцов коллектор закрывают предохранительными металлическими сетками 6.

В "двустороннем диффузоре" сушильный воздух засасывается из помещения с одной или с другой стороны сушилки и проходит через макаронные трубки, расположенные в кассетах.

Так же, как и в предыдущих сушилках, периодически производится реверсирование вращения вентиляторов. Конструкция относительно удлиненного диффузора способствует выравниванию скорости воздушного потока, что положительно влияет на равномерность сушки по сечению шкафа. Режим работы сушилки аналогичен предыдущим.

В сушилках используют лотковые деревянные или металлические кассеты (рис. 4.14). Размеры деревянных кассет (в мм); одинарных – 225х365х70, двойных – 454х365х70; вместимость по сухим изделиям в зависимости от ассортимента соответственно 2–2,5 и 4–5 кг. Металлические кассеты изготавливают из алюминиевых листов марки Д1–АМ–2,5 размером 225х364х68 мм, массой 0,88 кг. Вместимость кассеты по сухим изделиям 2–2,5 кг.

Недостатком шкафных сушилок является то, что по чисто техническим причинам в самих сушилках невозможно регулировать параметры сушильного воздуха. Поэтому сушка в них осуществляется по режиму цеха без учета изменений структурно–механических свойств макарон в процессе сушки. Эксплуатация таких сушилок требует значительных затрат ручного труда. Многие операции – транспортировка кассет с изделиями в сушильном помещении и обратно, загрузка и разгрузка сушильных шкафов – выполняют вручную. Поэтому на макаронных предприятиях, где имеется возможность, шкафные сушилки заменяют другим, более современным оборудованием.

 

 

4.2.2. Конвейерные сушилки

В целях организации поточного метода производства макарон с сушкой их в лотковых кассетах и ликвидации ручного труда при работе на шкафных сушилках применяются механизированные конвейерные сушилки (табл. 4.5).

 

4.5. Характеристика конвейерных сушилок

Показатели	ЛС2–А	Конструкции Уфимской фабрики
Производительность, кг/ч	300–350	300–375
Количество сушильных шкафов	12	10
Число цепных конвейеров	2	2
Максимальное количество кассет на одном конвейере
по длине	32	23
по ширине	2	4
по высоте	22	17
Максимальное число кассет в сушилке	2816	3128
Габаритные размеры, мм
длина	28060	10500
ширина	4355	4500
высота	3755	3200
Масса, кг	8200	6000

 

Особенность таких сушилок состоит в том, что кассеты с полуфабрикатом устанавливают в стопки на цепные конвейеры, которые при движении проходят вдоль вентиляционных установок. Для обеспечения необходимых температурных режимов конвейеры с продуктом и вентиляционные установки изолируют от сушильного помещения с помощью сборного металлического каркаса, облицованного термоизоляционными плитами. Загрузка кассет полуфабрикатом производится с одной стороны туннеля, выгрузка – с противоположной.

Сушилка ЛС2–А. Состоит из следующих основных частей (рис.4.15): сушильного туннеля 7 с комплектом осевых вентиляторов 5, двух цепных конвейеров 18 для перемещения продукта, конвейера 6 возврата пустых кассет, вентиляционной системы для подачи воздуха в сушильный туннель и выброса из него отработавшего воздуха.

Сушильный туннель представляет собой сборный металлический каркас, облицованный термоизоляционными щитами. Каждый щит имеет деревянную раму, заполненную плиточным пенопластом толщиной 40 мм. С наружной стороны щит облицован декоративным пластиком толщиной 2 мм, с внутренней – листами алюминия толщиной 2 мм.

Внутри туннеля, по всей его длине, установлено вплотную друг к Другу двенадцать шкафов, в каждом из которых смонтировано по два осевых вентилятора типа ЦАГИ №7. Осевые вентиляторы в шкафах установлены так, что направление движения воздуха рядом стоящих шкафов противоположно. Этим достигается изменение направления обдувки воздухом макарон при их перемещении.

 

Рис. 4.15. Схима сушилки ЛС2-А:

1 – лоток; 2, 8, 10 – кассеты; 3, 11 – редукторы; 4, 13 – электродвигатель; 5 – вентилятор; 6 – конвейер ленточный; 7 – сушильный туннель; 9 – роликовый конвейер; 12 – вариатор скорости; 14, 16 – вентиляторы; 15 – калорифер; 17 – воздуховод; 18 – ценной конвейер

 

С обеих сторон шкафов, через весь туннель, проходят два цепных конвейера для перемещения продукта. Со стороны загрузки сушилки конвейеры выходят из нее на 1300 мм, со стороны выгрузки к цепным конвейерам установлены роликовые конвейеры 9 длиной 7000 мм. Роликовые конвейеры служат накопителями готовой продукции.

Привод цепного конвейера осуществляется от электродвигателя 13 мощностью 0,27 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин через клиноременный вариатор скорости 12 и три последовательно установленных редуктора 11. Вариатор позволяет изменять скорость движения цепных конвейеров от 0,6 до 1,8 м/ч.

Ленточный конвейер возврата длиной 2500 мм расположен в двух горизонтальных и одной наклонной плоскостях, его скорость движения 0,2 м/с. Привод ленточного конвейера осуществляется от электродвигателя 4 мощностью 0,6 кВт, с частотой вращения 1420 об/мин через клиноременную передачу и редуктор РЧУ–63–А 3.

Теплый воздух в сушильную камеру в количестве 7000 м³/ч подается по воздуховоду 17 центробежным вентилятором Ц4–70 №5 16 через калорифер КФС–7–СН 15 с поверхностью нагрева 30,4 м². Отсос отработавшего воздуха из верхней зоны сушилки в конце туннеля осуществляется центробежным вентилятором Ц4–70 №4 14 в количестве 6000 м³/ч. Необходимым условием работы сушилки является некоторое избыточное давление воздуха внутри сушильного туннеля, при этом не допускается приток воздуха в сушилку через створки двери и другие зазоры.

Сушильный туннель разделен на две зоны сушки: первая со стороны входа в туннель – зона предварительной сушки изделий, в ней расположено два шкафа; вторая – зона окончательной сушки, включает десять шкафов. Зоны сушки отделены между собой перегородкой, а для прохода через них кассет имеются створки.

В обеих зонах сушильного туннеля автоматически поддерживаются необходимые температура (35–41°С) и относительная влажность сушильного воздуха (55–75%) путем регулировки работы калорифера и электромагнитного вентиля. Расход теплоты на сушку изделий 209 300 кДж/ч.

Работа сушилки осуществляется в следующем порядке. На два конвейера штабелируются вплотную друг к другу стопки кассет 2 с сырыми макаронами по 22 кассеты в высоту и по две в ширину на каждый конвейер. Всего в сушилке устанавливается 2816 кассет с продуктом. По мере движения конвейера кассеты своей массой открывают створки сушильного туннеля и обдуваются воздушным потоком от осевых вентиляторов.

После сушки кассеты 10 с высушенными макаронами поступают с цепных конвейеров на роликовые, с которых изделия направляются на упаковку.

Возврат пустых кассет производится ленточным конвейером, который имеет направление, противоположное цепным конвейерам. Кассеты 8 по одной укладывают на горизонтальную часть ленточного конвейера, расположенного между роликовыми конвейерами. Кассеты перемещаются над сушильным туннелем к лотку 1 для спуска их к месту загрузки. Скатываясь по лотку, кассеты могут накапливаться ни его горизонтальной части, поэтому при заполнении лотка кассетами под действием их массы подвижная часть горизонтальной направляющей лотка опускается и срабатывает конечный выключатель, который останавливает конвейер возврата кассет.

 

Рис. 4.16. Сушилка Уфимской макаронной фабрики:

1, 4 – туннели; 2 – канал вентиляционный; 3 – цепной конвейер; 5, 6 – вентиляторы; 7 – воздуховод; 8 – редуктор; 9 – патрубок

 

Сушилка Уфимской макаронной фабрики. Представляет собой камеру (рис. 4.16), разделенную по всей длине на два параллельно расположенных туннеля 1 и 4 с вентиляционным каналом 2 между ними, разделенным на четыре секции, В нижней части каждого туннеля имеются цепные конвейеры 3. В верхней части камеры, в воздуховодах, установлено десять осевых вентиляторов типа ЦАГИ №7, из них восемь вентиляторов 6 расположены по четыре с каждой стороны сушилки, а два вентилятора 5 повернуты на 90° и установлены над средним вентиляционным каналом, в начале и в конце его.

Каждая секция продувается воздушным потоком от двух осевых вентиляторов каждый мощностью 1,7 кВт, с частотой вращения 1450 об/мин. Теплый воздух от калорифера подается по центральному воздуховоду 7, находящемуся над сушилкой, и по отводным патрубкам 9 распределяется в три последние зоны сушки.

Заполненные макаронами кассеты штабелируются на поддоны, устанавливаются на конвейеры по четыре в ширину высотой в 17 рядов и транспортируются с помощью цепных конвейеров внутри сушилки. Всего в сушилке устанавливается 3128 кассет с продуктом. Движение цепных конвейеров циклично со скоростью 0,4–1,0 м/ч осуществляется через червячный редуктор РМ–350 8 от электродвигателя мощностью 4,5 кВт при помощи реле времени, при этом шаг перемещения конвейера равен ширине кассеты.

Пустые кассеты под загрузку подаются с помощью подвесного цепного конвейера со скоростью движения 0,25 м/с.

В первой секции сушилки макароны обдуваются воздухом цеха температурой 28°С и относительной влажностью 75 %, в трех последующих секциях – путем подачи теплого воздуха от калорифера. Сушка макарон в этих трех секциях осуществляется при температуре и относительной влажности воздуха соответственно 30°С и 68%, 33°С и 64%, 36°С и 60%. Общая продолжительность сушки макарон в зависимости от ассортимента 22–24 ч.

Следует отметить, что способ сушки макарон в лотковых кассетах, применяемый в шкафных и механизированных туннельных сушилках, не обеспечивает получения прямых изделий, что не позволяет механизировать процесс их фасовки.

 

 

4.2.3. Автоматизированные конвейерные сушилки

Конвейерные сушилки входят в состав автоматизированных линий Б6–ЛМГ, Б6–ЛМВ, итальянской фирмы "Брайбанти" и французской фирмы "Бассано", Представляют собой две последовательно установленные теплоизолированные сушильные камеры, в которых на специальных конвейерах закреплены различные устройства для размещения макарон (рамки, цилиндрические кассеты, бастуны). Характеристика сушилок приведена в табл. 4.6.

 

4.6. Основные показатели сушилок автоматических линий Б6–ЛМГ и «Бассано»

Показатели	Сушилка Б6–ЛМГ		Сушилка "Бассано"
	предварительная	окончательная	предварительная	окончательная
Влажность продукта, %
на входе в сушилку	27,5	19,5	31–31,5	19–20
на выходе из сушилки	19,5	13	19–20	13
Параметры сушильного воздуха
температура, ºС	30–45	37–48	50–85	50–70
относительная влажность, %	55–83	75–85	60–65	50–86
Продолжительность сушки, ч	2,9–7	16,0–26	0,42–0,85	5,5–11
Число бастунов в сушилке	736	4003	–	–
Число рамок (кассет) в сушилке	–	–	150	1160 (без зоны стабилизации)
Расход теплоты в сушилке, кДж/ч	602 000	140 930	1 404 720	425 880
Габаритные размеры, мм
длина	15500	28900	21 960	26400
ширина	3400	3826	4 170	5500
высота	4690	4500	6650	5 140
Масса,кг
без технологической нагрузки	9940	17 675	32000	57 000
с технологической нагрузкой	13620	31 588	33500	91 000

 

Процесс сушки изделий осуществляется в две стадии: предварительная сушка при сравнительно жестких технологических режимах в первой сушильной камере и окончательная сушка при прерывистом режиме (чередование сушки и отволаживания) во второй сушильной камере.

Предварительная сушилка Б6–ЛМГ. Представляет собой трехъярусную камеру с двумя зонами сушки – первая, нижняя, зона имеет один ярус, вторая зона – два яруса.

Сушилка состоит из каркаса, привода, механизма перемещения бастунов. системы подогрева воздуха и системы вентиляции.

Каркас сушилки сборный, выполнен из отдельных сварных секций, которые соединены между собой болтами и штифтами. Каркас сушилки имеет наружную и внутреннюю обшивки. Наружная обшивка выполнена в виде отдельных щитов, каждый щит изготовлен из деревянного каркаса, обшитый с наружной стороны декоративным бумажно–слоистым пластиком, а с внутренней – каркасным картоном. Ячейки между деревянными брусками каркаса заполнены заливочным пенопластом ФРП–1. Между наружными щитами, габаритные размеры которых 3000х1300 мм, стыки листов слоистого пластика закрыты декоративной алюминиевой полосой. Внутренняя обшивка каркаса имеет аналогичные щиты, обшитые с обеих сторон каркасным картоном. Все щиты каркаса сушилки окантованы специальными профилями и уплотнены между собой резиновым шнуром диаметром 12 мм. Для удобства обслуживания сушильной камеры в щитах предусмотрены створчатые двери и оконные проемы.

На металлическом каркасе внутри и снаружи крепится оборудование сушилки.

Привод сушилки обеспечивает движение механизма перемещения бастунов и цепных конвейеров 1 и 13, передающих бастуны с яруса на ярус. Он состоит из электродвигателя 20 (рис. 4.17,а), клиноременной передачи 21, червячного редуктора РГУ–80 22, цепной передачи 19, цевочного редуктора 23 с двумя выходными валами. Вал 16 передает движение через систему конических редукторов 7–12 и цепными конвейерами 13 на эксцентрики 2, 4, 6 горизонтального перемещения зубчатых гребенок; второй вал 18 через систему конических редукторов 17, 14–на эксцентрики 3, 5, 10, 15 вертикального перемещения зубчатых гребенок. Привод включается бастуном, поступающим из саморазвеса в предварительную сушилку, а выключается кулачком, установленным на валу вертикального перемещения гребенок.

Механизм перемещения бастунов представляет собой зубчатые гребенки, расположенные в три яруса по всей длине сушилки. Гребенки закреплены на трех парах рамок, которые навешиваются на эксцентрики. В первом и третьем ярусах гребенки расположены зубьями вверх, во втором – зубьями вниз. Это позволяет осуществить последовательное перемещение бастунов по ярусам от одного привода.

Работа механизма перемещения бастунов осуществляется в следующей последовательности, Вначале рамки вертикального хода и закрепленные к ним гребенки находятся в крайнем нижнем положении (рис. 4.17, поз.I), при их движении гребенки ярусов совершают ход вверх на шаг, равный 33 мм. Гребенки первого и третьего ярусов входят в зацепление с цапфами бастунов (рис. 4.17, поз. II), которые находятся на направляющих. Затем приводятся в движение рамки горизонтального хода, и гребенки ярусов совершают движение слева направо (рис. 4.17, поз.III) на шаг, равный 40 мм, при этом перемещаются бастуны первого и третьего ярусов. Далее вновь приводятся в движение рамки вертикального хода, но в обратном направлении, и гребенки опускаются на такой же шаг (рис. 4.17, поз.IV) и затем при горизонтальном ходе рамок перемещаются в обратном направлении (рис.4.17, поз.V) на шаг 40 мм. Далее цикл повторяется. Движение бастунов второго яруса аналогично движению первого и третьего ярусов с той разницей, что оно осуществляется в обратном направлении (слева направо).

 

Рис. 4.17. Предварительная сушилка линии Бб–ЛМГ:

а – кинематическая схема, б – схема перемещения бастунов; 1, 13, 19 – цепные передачи; 2–6, 10, 15 – эксцентрики; 7–9, 11, 12, 14, 17, 22, 23 – редукторы; 16, 18 – валы; 20 – электродвигатель; 21 – клиноременная передача

 

Чтобы при вертикальном перемещении гребенок их зубья при захвате не терлись о цапфы бастунов и не сбивали бастуны с шага, в цикле движения гребенок предусмотрен возврат на 4 мм.

В конце сушилки имеется вертикальный цепной конвейер, перемещающий бастуны с первого яруса на второй. Передачу бастунов со второго яруса на третий осуществляет цепной конвейер в передней части сушилки. Цепные конвейеры работают синхронно с механизмом перемещения бастунов. При движении гребенок в горизонтальном направлении в конце каждого яруса цапфы бастунов сталкиваются на наклонную часть нейлоновых направляющих и, соскальзывая с них по наклонным пластинам, поступают в приемные окна, из которых принимаются захватами цепных конвейеров и передаются на расположенный выше ярус.

Система подогрева сушильного воздуха состоит из калориферов, трубопроводов, насоса и арматуры. Каждая из зон сушки имеет свою систему подогрева. Необходимая температура сушильного воздуха внутри зон обеспечивается калориферами, работающими на горячей воде (80–90°С). Для первой зоны вода подается непосредственно от централизованной системы теплоснабжения предприятия через автоматический клапан. Система подогрева второй зоны работает аналогично первой, но с частичной рециркуляцией горячей воды с помощью центробежного насоса ЦНИПС–20 производительностью 23,5 м³/ч.

Калориферы в зонах расположены так: один на входе в сушильную камеру и четыре над первым, нижним ярусами и между вторым и третьим ярусами верхней зоны.

Система вентиляции первой и второй зон работает с частичной рециркуляцией сушильного воздуха. Часть влажного воздуха с большим влагосодержанием выбрасывается из сушилки, а из помещения засасывается воздух с меньшим влагосодержанием. Система вентиляции первой зоны включает десять осевых вентиляторов, расположенных попарно. Два вентилятора производительностью по 2000 м³/ч установлены на входе в сушилку и забирают воздух из помещения, прогоняя его через калорифер на входе, направляют в нижнюю зону, где создается воздушная завеса, препятствующая поступлению воздуха помещения в сушильную камеру. Остальные четыре пары осевых вентиляторов, каждый производительностью 3000 м³/ч, обеспечивают рециркуляцию сушильного воздуха в сушилке с прохождением его через калориферы.

Система вентиляции второй зоны имеет четыре пары центробежных вентиляторов. Три пары вентиляторов марки Ц13–50 №3 производительностью по 3000 м³/ч осуществляют рециркуляцию сушильного воздуха с частичным забором его из помещения. Два других вентилятора марки Ц13–50 №2 производительностью по 1200 м³/ч выбрасывают влажный воздух из второй и первой зон. Кроме того, выброс воздуха из первой зоны осуществляется через короб в передней части сушилки. Воздух обдувает изделия в сушилке параллельно прядям – сверху вниз. Для равномерного распределения потока воздуха вдоль прядей после каждого калорифера установлены распределительные решетки.

Окончательная сушилка Бб–ЛМГ. Эта сушилка пятиярусная. Как и предварительная, сушилка состоит из привода, механизма перемещения бастунов, систем подогрева и вентиляции сушильного воздуха.

Конструкция каркаса, привода, внутренней и наружной обшивок аналогична одноименным сборочным единицам предварительной сушилки, с той лишь разницей, что привод осуществляется от электродвигателя большей мощности и имеет такой же червячный редуктор РГУ–120, но с большим межосевым расстоянием.

Между первым и вторым, а также между четвертым и пятым ярусами в зонах, где циркулирует сушильный воздух, размещено восемь батарей калориферов в виде ребристых труб. Обогрев, сушилки осуществляется с частичной рециркуляцией отработанной воды при помощи такого же центробежного насоса, как и в предварительной сушилке. Для исключения конденсации водяных паров под сушилкой уложены трубы, по которым проходит горячая вода.

По всей длине сушилку опоясывают четыре воздушных канала шириной 1635 мм и глубиной 383 мм, которые образуют в сушилке четыре зоны сушки. На наружных стенках воздушных каналов имеются прямоугольные отверстия с заслонками для подсоса свежего и удаления отработавшего воздуха. Внутри каждого из трех каналов по обеим сторонам сушилки размещено по два центробежных вентилятора производительностью по 6000 м³/ч, создающих циркуляцию сушильного воздуха в зонах. Для равномерного распределения сушильного воздуха по зонам в каждом воздушном канале после калориферов установлены распределительные решетки.

Нижний, пятый, ярус сушилки имеет удлиненный гребенчатый конвейер, который размещен в специальном туннеле. Этот туннель связывает окончательную сушилку с накопителем–стабилизатором. В средней части по бокам туннеля установлено два осевых вентилятора производительностью по 2000 м³/ч. Вентиляторы забирают воздух из помещения, прогоняют его через калориферы и создают в туннеле воздушную завесу, которая препятствует свободному поступлению воздуха помещения в сушилку через накопитель–стабилизатор, что предотвращает нарушение режима сушки, а также позволяет охлаждать высушенные изделия до их поступления в накопитель.

Привод окончательной сушилки включается бастуном, поступающим из предварительной сушилки; включается кулачком, установленным на валу вертикального перемещения гребенок.

Механизм перемещения бастунов представляет собой зубчатые гребенки, расположенные в пять ярусов по длине сушилки. Расстояние между ярусами 693 мм. Для перемещения гребенок имеется две группы рамок – наружная и внутренняя. Гребенки 1, 3 и 5-го ярусов прикреплены к внутренним рамкам, гребенки 2-го и 4-го – к наружным. Рамки навешены на эксцентрики вертикального перемещения. Эксцентрики внутренних и наружных рамок развернуты между собой на 180°, поэтому при подъеме одной группы рамок с гребенками на шаг 34 мм другая группа рамок опускается на такой же шаг. При движении вперед гребенок нечетных ярусов гребенки четных ярусов движутся назад, и наоборот. Зубья гребенок одновременно захватывают на ярусе все бастуны и продвигают их по направляющим на один шаг, равный 40 мм. Рамки с гребенками совершают периодическое движение по замкнутому четырехугольнику (рис. 4.18): вверх, вперед, вниз, назад. Как и в предварительной сушилке, для исключения сбоя бастуна с шага при его вертикальном перемещении в цикле движения гребенок предусмотрен возврат на 4 мм.

Рис. 4.18. Циклограммы движения, гребенок окончательной сушилки:

а – 1, 3 и 5-го ярусов, б – 2-го и 4-го ярусов

 

В конце ярусов установлены цепные конвейеры, передающие бастуны с яруса на ярус. Бастуны цепным конвейером опускаются в седловины, которые закреплены в начале всех ярусов, кроме первого, на направляющих. В начале этих же ярусов на поворотных кронштейнах установлены блокирующие гребенки, которые не позволяют бастуну перескочить приемную седловину и удерживают его до подхода основной гребенки для последующего перемещения бастуна по направляющим. Бастуны последовательно проходят все пять ярусов сверху вниз и в конце последнего яруса передаются в накопитель–стабилизатор.

Движение цепных конвейеров согласовано с перемещением гребенок. В случае попадания одновременно двух бастунов на цепи конвейера перекладки предохранительные муфты отключают привод сушилки и включают сигнал тревоги.

Бастуны с изделиями, перемещаясь с яруса на ярус, встречают на своем пути вентилируемые зоны сушки и невентилируемые зоны отволаживания. Такое чередование обеспечивает равномерное удаление влаги из продукта. Необходимо отметить, что активное удаление влаги из продукта под действием потока сушильного воздуха занимает около трети всего времени, затрачиваемого на пребывание изделий в камере. Остальное время изделия находятся в среде, где нет движения сушильного агента. Изделия, высушенные до влажности 13,5 %, поступают в накопитель–стабилизатор.

Конвейерные сушилки автоматизированных линий Б6–ЛМВ и фирмы "Брайбанти" по своей конструкции не отличаются от сушилок Б6–ЛМГ, только окончательная сушилка Б6–ЛМВ на 6280 мм короче, имеет площадь нагрева калориферов 224 м² и в ней размещено 3013 бастунов.

 

Рис. 4.19. Схемы перемещения рамок в предварительной сушилке фирмы "Транс–лаке":

а – в горизонтальном направлении, б – с нижнего яруса на верхний, в – опускание пустых рамок; 1 – каркас; 2 – ролик; 3 – направляющие; 4 – стержень; 5 – цепь

 

Предварительная сушилка Транслакс". Предназначена для предварительной сушки длинных изделий на линии фирмы "Бассано". Представляет собой изолированную камеру размерами 21960х4170х6650 мм, в которой установлен многоярусный цепной конвейер, шаг цепи 41,75 мм. На цепном конвейере через каждые 40 звеньев закреплены сушильные рамки.

Сушильная рамка (рис. 4.19,а) представляет собой жесткий металлический каркас 1 размером 1540х2850 мм, на котором закреплены перфорированные пластины из нержавеющей стали. На боковых сторонах рамки по краям имеются ролики 2, с помощью которых рамки передвигаются по направляющим 3 внутри сушильной камеры. Рамка закреплена на цепном конвейере при помощи двух стержней 4, входящих в звено боковых цепей 5. Конструкция рамки и направляющих позволяет передвигаться ей в любом направлении и при переходе с яруса на ярус сохранять горизонтальное положение (рис. 4.19,б,в), что обеспечивает устойчивое положение продукта в процессе сушки.

Сушка макарон осуществляется в двух зонах – нижней и верхней. В нижней зоне изделия активно вентилируются при помощи восьми осевых вентиляторов мощностью 1,5 кВт, с частотой вращения 3000 об/мин. Температура воздуха в данной зоне до 85°С. Продолжительность нахождения изделий здесь 20–40 с. Масса изделий на одной сушильной рамке от 5 до 10 кг.

В верхней зоне установлено семь осевых вентиляторов мощностью 3 кВт, с частотой вращения 1500 об/мин. Система направляющих шиберов, установленных внутри сушилки, позволяет нагнетать воздушный поток от верхних вентиляторов только сквозь рамки, что обеспечивает равномерную сушку макаронных изделий. Длительность нахождения продукта в сушилке в зависимости от ассортимента 25–50 мин. За это время изделия теряют 10–12 % влаги.

Подогрев воздуха в сушильных зонах обеспечивается четырьмя калориферами, два из которых установлены в нижней зоне. В начале работы и во время остановки сушилки автоматический пароструйный инжектор позволяет поддерживать влажность воздуха в интервале от 60 до 65%. Избыток влажного воздуха рециркулирует в окончательную сушилку при помощи центробежного вентилятора мощностью 3 кВт, установленного на верхнем перекрытии сушилки.

Окончательная сушилка "Ролинокс". Представляет собой теплоизолированную камеру, разделенную перегородками на три горизонтальные зоны – верхнюю, среднюю и нижнюю. Верхняя зона предназначена для окончательной сушки и придания изделиям прямолинейной формы. На четырех ярусах здесь расположен бесконечный цепной конвейер, на котором закреплено 510 цилиндрических кассет.

 

Рис. 4.20. Схема перемещения цилиндрической кассеты в сушилке фирмы "Ролинокс":

1 – стержень; 2 – цепной конвейер; 3 – подшипник; 4 – направляющая; 5 – зубчатое колесо; 6 – рейка; 7 – кассета

 

Цилиндрическая кассета 7 (рис. 4.20) представляет собой металлический перфорированный цилиндр диаметром 160 мм, разделенный поперечными перегородками на десять одинаковых секций длиной по 270 мм. Внутренняя поверхность кассеты гладкая, покрыта пищевод эмалью. Это уменьшает трение изделий о стенки кассет. С торцовых сторон кассеты закреплены стержни 1, на которые с одной стороны насажены зубчатое колесо 5 и подшипник качения 3, с другой – только подшипник. Концы осей кассеты вставлены в звенья бесконечного цепного конвейера 2, который сообщает кассете поступательное движение, при этом подшипники катятся по направляющим 4, расположенным по обе стороны кассеты. Кассета имеет одну общую крышку, которая автоматически открывается и закрывается в зонах загрузки и выгрузки.

При движении цилиндрических кассет в верхней зоне окончательной сушилки они совершают сложные движения: поступательные движения с одновременным качанием относительно своей оси. Качание осуществляется с помощью вибраторов и реек 6, которые входят в зацепление с зубчатыми колесами, при этом изделия внутри кассеты выпрямляются и получают прямолинейную форму.

В верхней зоне установлено восемь осевых вентиляторов мощностью по 2,2 кВт, с частотой вращения 1500 об/мин и столько же групп калориферов. Сушка макарон осуществляется при температуре 65–70°С и относительной влажности воздуха 65%. Продолжительность нахождения изделий в зоне – от 1,5 до 3 ч, за это время изделия высыхают до влажности 15%.

После прохождения сверху вниз всех четырех ярусов верхней зоны цилиндрические кассеты выходят из сушилки, крышки кассет автоматически открываются и изделия пересыпаются в такие же цилиндрические кассеты, установленные на бесконечном цепном конвейере, который проходит по шести ярусам средней зоны и двум ярусам нижней зоны (зоны стабилизации).

Прямая форма изделий, выходящих из верхней зоны окончательной сушилки, позволяет увеличить вместимость цилиндрических кассет, в результате при перегрузке в одну цилиндрическую кассету средней зоны поступают изделия из двух кассет верхней зоны. Промежуточная перегрузка изделий из верхней зоны в среднюю позволяет значительно уменьшить габаритные размеры окончательной сушилки. В средней зоне находится 650 кассет. Продолжительность сушки в этой зоне 4–8 ч при температуре 50–60°С и относительной влажности воздуха 70%. За это время изделия высыхают до стандартной влажности. В зоне расположены восемь осевых вентиляторов мощностью по 1,5 кВт и четыре группы калориферов.

В зоне стабилизации происходит медленное охлаждение макаронных изделий, в ней размещается 250 кассет. Зона имеет четыре батареи для холодной воды (температура 15°С) и четыре вентилятора мощностью по 1,5 кВт. Изделия находятся в зоне стабилизации около 1 ч.

 

5 глава

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Накопители-стабилизаторы представляют собой установки различной вместимости, в которые после сушки поступают макаронные изделия, где накапливаются в течение одной или двух смен и стабилизируются (охлаждаются) до температуры, необходимой для их упаковки. По способу размещения продукта данные установки разделяются на два типа: бункерные и конвейерные.

Внедрение на предприятиях таких установок позволяет решить не только технологическую задачу по стабилизации изделий, но и рационально использовать фасовочное оборудование и организовать фасовку изделий в 1-2 смены.  

  

  Содержание данного раздела

  5.1. БУНКЕРНЫЕ НАКОПИТЕЛИ-СТАБИЛИЗАТОРЫ

  5.2. КОНВЕЙЕРНЫЕ НАКОПИТЕЛИ-СТАБИЛИЗАТОРЫ

  5.3. ВИБРООХЛАДИТЕЛИ

5.1. БУНКЕРНЫЕ НАКОПИТЕЛИ–СТАБИЛИЗАТОРЫ

Накопители–стабилизаторы бункерного типа состоят из комплекта одинаковых по емкости секций, загружаемых с помощью конвейера до определенного уровня. По истечении необходимого времени бункера индивидуально разгружаются на сборный конвейер, который доставляет продукт к фасовочным автоматам. К установкам данного типа следует отнести накопители–стабилизаторы Б6–ЛСВ и конструкции Уфимской макаронной фабрики для хранения коротких макаронных изделий (табл. 5.1).

 

5.1. Характеристика бункерных накопителей–стабилизаторов

Показатели	Б6–ЛСВ	Конструкции Уфимской фабрики
Вместимость бункера, м^3	4	10
Количество бункеров	8; 4	5
Габаритные размеры, мм
длина	11100	14000
ширина	4300 (2320)	3000
высота	5900	5500
Масса с технологической нагрузкой, кг	25000 (13000)	32000