Для горизонтального винтового конвейера

(1.13)

для наклонного

(1.14)

где К_з – коэффициент запаса мощности; К_з = 1,2 ÷ 1,25; L – длина рабочей части винтового конвейера, м; w – коэффициент сопротивления перемещаемого материала; для муки w = 1,2 ÷ 1,3; a – угол наклона конвейера, град; h в КПД передачи; h = 0,85 ÷0,90.

Скребковые конвейеры. Применяют для перемещения муки на складах тарного хранения, а также для подачи ее одновременно к нескольким прессам. По способу движения грузов и форме скребков различают конвейеры с открытыми высокими и с погружными скребками.

 

Рис. 1.32. Дозирующий шнек:

1 – рейка; 3 – лопатка поворотная; 3 – вал; 4 – корпус; 5 – электродвигатель; 6 – редуктор; 7– регулятор; 8 – маховичок

 

Рис. 1.33. Скребковый конвейер:

1 – приводное зубчатое колесо; 5 – цепь; 4 – направляющие; 3 – желоб; 2 – загрузочный патрубок; 6 – натяжное зубчатое колесо; 7 – разгрузочный патрубок.

 

Наибольшее распространение получили скребковые конвейеры с погружными скребками (рис. 1.33). Такие конвейеры перемещаются в закрытом желобе. В качестве тягового устройства конвейер имеет две цепи 5, па которых закреплены скребки, установленные на приводных 1 и натяжных 6 зубчатых колесах (звездочках). Для исключения провисания цепи внутри желоба 3, по бокам его, с внутренней стороны расположены направляющие 4. В корпусе желоба установлены загрузочный 2 и разгрузочный 7 патрубки.

В скребковых конвейерах такого типа груз перемещается слоем, значительно превышающим высоту скребков, за счет действия сил трения нижнего слон груза, приводимого в движение скребками, о расположенный над ним верхний слой.

Преимущество скребковых конвейеров – простота конструкции, удобство промежуточной загрузки и выгрузки; недостаток – повышенный расход электроэнергии и износ цепей и желоба.

Производительность Q_к (в кг/с) конвейеров с погруженными скребками:

(1.15)

где b – ширина желоба, м (b = 0.125 ÷ 0.5 м); h – высота слоя муки, м; обычно h = (0,5 : 1)b; u – скорость конвейера, м/с; u = 0,2 ÷ 3,5 м/с; К – коэффициент, учитывающий снижение скорости движения муки по сравнению со скоростью цепи; К= 0,5 ÷ 0,8.

Мощность привода ценных конвейеров N (в кВт) приближенно определяют по формуле:

(1.16)

где L – длина конвейера, м; q_ц – масса 1 м цепи со скребками, кг; f₀ – коэффициент внутреннего трения продукта (f₀ = 0,45 ÷ 0,8).

 

 

1.3.2. Пневматический транспорт

Для получения сжатого воздуха на макаронных предприятиях применяют различные типы воздухонагнетателей – компрессорные станции, ротационные воздуходувки и вентиляторы высокого давления.

Тип воздухонагнетателей выбирают в зависимости от способа создания перепада давления и его величины. Для систем высокого давления (0,05–0,25 МПа) и концентрации муки от 80 до 400 кг на 1 кг воздуха применяют компрессоры. Системы среднего давления (0,005–0,05 МПа) с концентрацией муки 10–20 кг на 1 кг воздуха работают с использованием ротационных воздуходувок (газодувок). Системы низкого давления (до 0,005 МПа), характеризующиеся малыми концентрациями продукта (0,6–4,0 кг на 1 кг воздуха) и высокими скоростями транспортирующего воздуха, в бестарных установках, как правило, не применяются,

Компрессорная станция КС (рис. 1.34). Состоит из компрессорной установки ВУ–6/4, маслоотделителя ОММ, воздухосборника В–2 и воздухоочистителя ХВО–6.

Компрессорная установка имеет два всасывающих воздушных фильтра 10, два V – образно расположенных цилиндра 9 с водяным охлаждением, картер 14 с горизонтально расположенным коленчатым валом и соединенным через эластичную муфту 11 электродвигателем 12. Установка закреплена на бетонной фундаментной плите 13. Атмосферный воздух через воздушный фильтр засасывается компрессором, сжимается поршнями в цилиндрах и после охлаждения поступает в маслоотделитель 8, где производится его очистка.

 

Рис. 1.34. Компрессорная станция КС:

1 – воздухоочиститель; 2, 10 – фильтры; 3, 7 – краны; 4 – предохранительный клапан; 5 – манометр; 6 – ресивер; 8 – маслоотделитель; 9 – цилиндр; 11 – муфта; 12 – электродвигатель; 13 – шита; 14 – картер

 

Маслоотделитель представляет собой цилиндрической формы сосуд со сферической крышкой и днищем, рассчитанный на определенное давление. Внутри сосуда на трубе, подводящей воздух, приварены раструбы конусной формы с отверстиями, которые способствуют осаждению масла.

Воздухосборник (ресивер) 6 предназначен для выравнивания давления в пневмотранспортной сети и отделения конденсата. Кроме того, запас сжатого воздуха в ресивере позволяет обслуживать одновременно две мучные линии, используя один компрессор. Воздухосборник представляет собой сосуд цилиндрической формы вместимостью 1,5 м³, снабженный предохранительным клапаном 4, манометром 5 и краном 7 для спуска конденсата.

Воздухоочиститель 1 предназначен для тонкой очистки сжатого воздуха, поступающего из ресивера, от пыли, капель воды и масла; представляет собой сосуд цилиндрической формы вместимостью 0,088 м³, закрытый сверху крышкой. Внутри размещены влагомаслоотделитель инерционного действия и фильтр 2 в виде многослойного цилиндра, состоящего из свернутых рулоном гофрированных сеток и фильтрующего материала – алигнина. В нижней части сосуда установлен сливной кран 3. Фильтрующие элементы заменяют через 60 сут. Компрессорная станция КС обеспечивает производительность 360 м³/ч по сжатому воздуху с рабочим давлением 0,4 МПа.

Воздуходувки. Это наиболее перспективные воздухонагнетатели для использования в установках бестарного хранения муки. Преимущества воздуходувки по сравнению с компрессорной станцией заключаются в следующем: отсутствие в воздухе примесей масла, простота обслуживания, небольшие габаритные размеры, меньший расход электроэнергии.

 

Рис. 1.35. Воздуходувка 1А–21–80:

1 – зубчатые колеса; 2 – муфта; 3, 5– патрубки; 4 – поршни–роторы

 

На рис. 1.35 изображена воздуходувка 1A–21–80. Корпус ее литой с двумя патрубками для нагнетания 3 и всасывания 5 воздуха. Внутри корпуса на параллельно расположенных валах установлены два поршня–ротора 4. Принцип действия воздуходувки заключается в механическом переносе воздухом поршнями со стороны всасывания на сторону нагнетания и идентичен принципу действия шестеренного насоса. Вращение роторов осуществляется от электродвигателя через соединительную муфту 2 и пару зубчатых колес 1. Роторы внутри цилиндра вращаются без смазки с небольшими зазорами между роторами и стенками корпуса. Производительность такой установки 205 – 248 м³/ч, рабочее давление 0,08 МПа, установленная мощность электродвигателя 12 кВт.

Вентиляторные установки. Вентиляторные установки высокого давления ВВД–8 и Ц10–28 №4 широко используются для питания аэрозольтранспорта муки на предприятиях средней мощности и на тех предприятиях, где нельзя установить компрессорную станцию. Производительность таких установок 3000 и 4000 м³/ч, рабочее давление 0,05 и 0,04 МПа, мощность электродвигателя 13 кВт.

1.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ МУКИ

Муку просеивают на специальных ситах различной формы. Сита характеризуются определенным номером, соответствующим размеру стороны отверстия в миллиметрах. Для просеивания муки используют сита № 1 – 1,6.

На макаронных предприятиях используются следующие типы просеивающих машин (табл. 1.5): с неподвижным цилиндрическим ситом (просеиватели Б6–ЛМГ/1, "Пионер"); с вращающимся барабанным ситом (бураты); с возвратно–поступательным движением плоского сита (просеиватель ЛМГ).

1.5. Характеристика просеивателей муки

Показатель	Б6– ЛМГ	ПП "Пионер"	ПБ–1,5
Производительность, кг/ч	2000	1250	до 3000
Площадь ситовой поверхности, м	0,8	0,14	1,5
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	100 765 1305	1138 740 1960	2900 856 1810
Масса, кг	223	290	608