5.1.1. Накопитель–стабилизатор б6–лсв

Предназначен для стабилизации и накопления коротких макаронных изделий. Он состоит из восьми емкостей 3 (рис. 5.1), ленточного конвейера загрузки 5, двух ленточных конвейеров выгрузки 14 и площадки для обслуживания 4.

Бункера установлены на опорах и соединены металлическими планками. Внутри каждого бункера для загрузки продуктом установлена труба 7, выполненная в виде отдельных направляющих шиберов 8, расположенных один под другим и под определенным углом. Нижняя часть бункера конусная и оканчивается разгрузочным патрубком 13. Патрубок разгрузки свободно вращается с помощью поворотного затвора 12 и может устанавливаться над лентой одного из конвейеров выгрузки в зависимости от ассортимента изделий в бункере и подачи их на соответствующий фасовочно–упаковочный автомат. Для наблюдения за процессом загрузки в боковых стенках бункера имеются смотровые окна 2.

Сверху бункеров на рельсовом пути 10 установлен ленточный конвейер загрузки 5. Ширина ленты транспортера 300 мм, скорость движения 0,3 м/с. Сбоку по всей длине бункеров расположена площадка для обслуживания, в начале которой установлена лестница 11 с поручнями.

 

Рис.5.1. Бункер накопитель–стабилизатор Б6–ЛСВ:

1 – вибробункер; 2 – окно; 3 – бункер; 4 – площадка для обслуживания; 5, 14 – ленточные конвейеры; 6 – воронка; 7 – труба; 8 – шибер; 9 – элеватор; 10 – рельсы; 11 – лестница; 12 – поворотный затвор; 13 – патрубок

 

Элеватор 9 подает изделия на конвейер загрузки, который, передвигаясь по рельсам, ссыпает изделия через воронки б загрузочных труб. Внутри бункеров изделия пересыпаются по наклонным козырькам и постепенно заполняют внутренний объем (4 м³). Продукт накапливается в бункерах и стабилизируется, охлаждаясь до температуры помещения. С помощью разгрузочных патрубков изделия из бункеров направляются на конвейеры 14, от которых поступают в вибробункер 1, а от него наклонным элеватором подаются к бункерам фасовочных автоматов.

 

 

5.1.2. Накопитель–стабилизатор Уфимской макаронной фабрики

Установка (рис. 5.2) представляет собой группу последовательно расположенных бункеров 2, для загрузки и разгрузки которых установлено следующее оборудование: два загрузочных конвейера – наклонный 1 и горизонтальный 9, вентиляционная система и сборный конвейер 7.

 

Рис. 5.2. Бункерный накопитель–стабилизатор Уфимской макаронной фабрики:

1 – наклонный конвейер; 2 – бункер; 3. 4 – воздуховод; 5 – окно; 6 – отвод; 7 – сборный конвейер; 8 – вибролоток; 9 – горизонтальный конвейер

 

Привод наклонного конвейера осуществляется от электродвигателя мощностью 1 кВт, с частотой вращения 960 об/мин и обеспечивает скорость его движения 0,62 м/с, привод горизонтального – от электродвигателя мощностью 1,5 кВт с частотой вращения 1400 об/мин, со скоростью движения 0,44 м/с. Бункер накопителя представляет собой прямоугольную емкость вместимостью 15 м³, изготовленную из листовой стали толщиной 3 мм. Нижняя часть выполнена в виде двух наклонных плоскостей, образующих по всей ширине выходную щель, под которой на четырех пластинчатых пружинах установлен вибролоток с небольшим уклоном. Привод вибролотка осуществляется от электродвигателя мощностью 1,7 кВт с частотой вращения 1400 об/мин через механизм с эксцентриситетом 2 мм. В верхней части каждой секции расположены приемные окна 5, напротив каждого из которых установлен патрубок воздуховода 3. Воздух в воздуховод подается центробежным вентилятором Ц4–70 №2, который приводится в движение электродвигателем мощностью 2,8 кВт, с частотой вращения 2800 об/мин.

Для охлаждения продукции, поступающей из сушилок, накопитель оборудован вытяжной вентиляцией, для этого от каждого бункера через отвод 6 и общий воздуховод 4 отсасывается теплый воздух. Общий воздуховод, в свою очередь, подсоединен к центробежному вентилятору Ц4–70 №4, крыльчатка которого приводится в движение от электродвигателя мощностью 4,5 кВт, с частотой вращения 1–400 об/мин.

Выхлопной патрубок центробежного вентилятора с помощью воздуховода соединен с циклоном для очистки воздуха.

Изделия от сушилки наклонным ленточным конвейером передаются на горизонтальный конвейер. По мере продвижения продукта но конвейеру бункера загружаются через приемные окна под действием потока воздуха, поступающего из патрубков воздуховода и направленного перпендикулярно движущимся изделиям. Как только бункера заполнятся, патрубок воздуховода перекрывается шибером и подача воздуха прекращается.

При разгрузке соответствующего бункера открывается шибер разгрузочного устройства и включается вибролоток 8. Продукция с вибролотка ссыпается на сборный конвейер, который перемещает ее к автовесам для взвешивания и последующей упаковки.

5.2. КОНВЕЙЕРНЫЕ НАКОПИТЕЛИ–СТАБИЛИЗАТОРЫ

В зависимости от вида продукции в качестве тягового элемента в конвейерных накопителях–стабилизаторах могут быть использованы транспортерная лента для хранения коротких макаронных изделий или цепь для закрепления на ней различных устройств (бастуй, кассета), в которых размещаются длинные макаронные изделия.

Ленточные конвейерные накопители–стабилизаторы (табл. 5.2) разработаны на базе сушилок типа СПК. К ним можно отнести двухъярусный накопитель–стабилизатор Б6–ЛОВ конструкции Ростовского-на-Дону СКБ "Продмаш". Положительным фактором данных установок является то, что при работе на таком ассортименте, как вермишель и лапша, исключается сводообразование продукта, кроме того, конструкция установок дает возможность увеличивать ее длину и число ярусов. Последнее позволяет включать установки в комплексномеханизированные линии различной производительности. Следует отметить, что такие зарубежные фирмы по производству оборудования для макаронных изделий, как "Паван", "Бюллер" и другие, широко используют накопители–стабилизаторы конвейерного тип.

 

5.2. Характеристика конвейерных накопителей–стабилизаторов

Показатели	Б6–ЛОВ	Б6–ЛМГ	Фирмы "Бассано"
Число ярусов	2	6	12
Общее количество бастунов, кассет	–	3906	400
Габаритные размеры, мм
длина	12000	19060	15800
ширина	3000	3300	4170
высота	3500	4485	4672
Масса с технологической нагрузкой, кг	10300	26400	57000

 

Цепные конвейерные накопители–стабилизаторы устанавливают в автоматизированных линиях для производства длинных изделий. Продукция хранится на бастунах, размещенных на горизонтальных цепных конвейерах (Б6–ЛМГ, Б6–ЛМВ, линии фирмы "Брайбанти") или в цилиндрических кассетах (линия фирмы "Бассано").

 

 

5.2.1. Накопитель–стабилизатор Б6–ЛОВ

Накопитель–стабилизатор Б6–ЛОВ состоит из наклонного ленточного конвейера 12 загрузки (рис. 5.3), двух ленточных конвейеров 7 с приводным механизмом, конвейера 2 выгрузки с приводным механизмом и вентиляционной системы 11.

Каркас стабилизатора секционный, сборный, из уголковой профилированной стали, облицован со всех сторон металлическими панелями. Конструкция каркаса позволяет в 2 раза увеличивать его длину, а также увеличивать число ярусов. С торцовой стороны каркаса под углом 45° установлен наклонный ленточный конвейер. В качестве конвейерной ленты служит нейлоновая сетка шириной 1750 мм, поперек которой по всей длине закреплены поперечные планки 10, не позволяющие продукту сползать вниз.

Привод наклонного конвейера осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 14 и редуктор 13. Скорость движения ленты конвейера 0,2 м/с.

 

 

Рис. 5.3. Конвейерный накопитель-стабилизатор Б6-ЛОВ:

1, 14 – клиноременные передачи; 2, 7, 12 – конвейер ленточный; 3 – лоток; 4, 8 – наклонные плоскости; 5 – профиль; 6 – ролик; 9 – шибер; 10 – поперечная планка; 11 – вентиляционная система; 13, 15 – редукторы

 

Ленточные конвейеры для стабилизации имеют рабочую ширину ленты 1750 мм, длина их различна; верхний – 8000 мм, нижний – 9000 мм. Лента изготовлена из нейлоновой сетки, поперек которой установлены специальные профили 5 с роликами 6 на концах для исключения провисания ленты. Привод конвейеров осуществляется от электродвигателя через планетарный редуктор, коробку скоростей и цепные передачи. Привод конвейерных лент каждого яруса осуществляется независимо, причем один ярус может работать на загрузку (u = 0,00028 м/с), а другой – на выгрузку (u = 0,0105 м/с). Это осуществляется переключением шестерен в коробке скоростей.

Ленточный конвейер 2 выгрузки расположен под концом нижнего конвейера–стабилизатора, в одной плоскости и перпендикулярно его оси. Конвейерная лента шириной 500 мм имеет скорость 0,2 м/с. Ее привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 1 и червячный редуктор 15. Общее максимальное передаточное отношение привода і = 23 000.

Вентиляционная система установки служит для обдува изделий в момент их поступления с наклонного загрузочного конвейера на ленты транспортеров–стабилизаторов. Для этого в начале каждого яруса установлено по центробежному вентилятору 13–56 №2 производительностью 2000 м³ воздуха в час. Вентиляторы получают вращение от электродвигателей мощностью 0,6 кВт, с частотой вращения 1360 об/мин.

Работа накопителя осуществляется в такой последовательности. Макаронные изделия из сушилки попадают на наклонный конвейер, с которого поворотом специального шибера 9 продукт направляется на тот или иной ярус. Высота слоя продукта на ярусе до 600 мм. Одновременно на обоих ярусах может находиться до 6 т изделий. Во время скольжения продукта по перфорированной наклонной плоскости 8 через его слой продувается вентилятором воздух. С помощью вентиляторов в ярусах осуществляется постоянный обмен воздуха. С лент стабилизатора продукт по наклонной плоскости 4 или направляющему лотку 3 поступает на конвейер 2 выгрузки, после которого проходит через вращающийся магнитный сепаратор для улавливания ферропримесей, а затем поступает на упаковку. Температура стабилизированного продукта на выходе из накопителя не превышает 35°С.

Установка имеет дистанционный и ручной режимы управления. Пуск установки начинается с пуска конвейера выгрузки, а затем пуска стабилизатора–накопителя и конвейера загрузки. При остановке конвейера выгрузки вся установка выключается, продолжают работу только вентиляторы обдувки, которые имеют независимое управление.

 

 

5.2.2. Накопитель–стабилизатор Б6–ЛМГ

Накопитель–стабилизатор предназначен для стабилизации, охлаждения продукции до температуры упаковочного отделения и накапливания ее во время работы линии в ночную смену. Представляет собой однокамерный туннель, где на шести ярусах размещаются бастуны с высушенными изделиями. Каркас накопителя–стабилизатора конструктивно выполнен аналогично каркасам сушилок. Внутри и снаружи на каркасе установлены следующие сборочные единицы: привод конвейера подъема бастунов, шесть цепных конвейеров, каждый с индивидуальным механизмом привода, привод съема бастунов, обшивка стабилизатора внутренняя и наружная.

Конвейер подъема бастунов 1 (рис. 5.4) состоит из двух параллельных цепей с закрепленными на них зубьями, несущих бастуны с изделиями 3. Он осуществляет передачу бастунов с нижнего яруса окончательной сушилки на любой ярус стабилизатора. Привод его осуществляется от привода вертикального перемещения гребенок камеры окончательной сушки через два конических редуктора 9. Скорость движения конвейера 0,063 м/с.

При подходе к заданному ярусу планки механизма распределения 2 снимают бастун с конвейера подъема, и он своими цапфами соскальзывает на цепи конвейера яруса и фиксируется на цепях через шаг 25,4 мм с помощью специальных звездочек. Всего на одном ярусе находится 651 бастун с изделиями. Каждый цепной конвейер яруса приводится в движение от индивидуального привода, включающего мотор–редуктор 1 (рис. 5.4,б) мощностью 0,1 кВт, двухступенчатый редуктор 2 и систему цепных передач. Скорость движения цепного конвейера 0,0045 м/с. Работа яруса на загрузку осуществляется автоматически с помощью конечных выключателей и поступающих бастунов из окончательной сушилки. Заполнение яруса бастунами контролируется конечными выключателями с подачей звукового и светового сигналов. Конструкция накопителя–стабилизатора позволяет осуществлять загрузку и разгрузку любого яруса по выбору.

В конце накопителя имеется вертикальный цепной конвейер 4 (рис. 5.4,а) съема бастунов, на осях цепей которого через шаг 648 мм закреплены люльки 5 для бастунов. Люльки свободно вращаются в осях и из любого положения самопроизвольно возвращаются в свое рабочее положение за счет смещения центра тяжести. Конвейер приводится в движение от электродвигателя 8 мощностью 0,4 кВт через клиноременную передачу и червячный редуктор 7. Скорость движения конвейера 0,063 и 0,088 м/с. После заполнения яруса бастунами цапфы в конце бастуна соскальзывают в специальные ловушки 6, откуда подхватываются люльками конвейера съема бастунов и подаются на машину для съема и резки изделий. Изделия, висящие на бастунах, на выходе из камеры проходят щетку, которая удаляет с продукта мучель и крошку. Порожние люльки разгрузочного конвейера возвращаются в камеру для приема очередных бастунов. Длительность цикла выдачи бастуна 5–10 с.

Привод разгрузочного механизма имеет самовыключающееся устройство, которое срабатывает при перегрузке и предохраняет механизмы узла от поломки.

 

Рис. 5.4. Кинематическая схема конвейерного накопителя–стабилизатора линии Б6–ЛМГ: а – привод съема бастунов: 1 – конвейер подъема бастунов; 2 –механизм распределения; 3 – бастун с изделиями; 4 – цепной конвейер съема бастунов; 5 – люлька; 6 – ловушка; 7 и 9 – редукторы; 8 – электродвигатель; б – привод яруса: 1 – мотор–редуктор; 2 – редуктор

 

Накопитель–стабилизатор не оснащен обогревательными приборами и системой вентиляции, а имеет только изолирующие стенки, поэтому в камере поддерживается постоянный микроклимат. Для обеспечения необходимых параметров воздуха внутри камеры на облицовке в верхней и нижней ее частях имеется два прямоугольных отверстия, закрываемых поворотными шиберами. Температуру и относительную влажность воздуха в камере определяют с помощью психрометра, который размещен на торцовой стороне камеры.

Для исключения влияния окружающего воздуха на режим хранения изделий камера стабилизации изделий так же, как и сушилки, устанавливается в помещении с технологическим кондиционированием воздуха с постоянными круглогодичными параметрами; температура воздуха 25–28°С и относительная влажность воздуха 60–65 %.

Накопитель–стабилизатор Б6–ЛМВ отличается от предыдущего тем, что его корпус короче на 3980 мм, вследствие чего вместимость уменьшена на 958 бастунов.

  

5.2.3. Накопитель–стабилизатор фирмы "Бассано"

Накопитель–стабилизатор предназначен для накопления длинных макаронных изделий, вырабатываемых на линии "Бассано". Представляет собой туннель, в котором на трех бесконечных цепных конвейерах размещаются 400 барабанов диаметром 238 мм и длиной 2800 мм, разделенных внутри на десять секций. Один барабан принимает изделия из одной кассеты зоны стабилизации окончательной сушилки. Каждый барабан вмещает в зависимости от вида изделий от 45 до 78 кг сухой продукции.

Каждый цепной конвейер имеет четыре яруса и приводится в движение от индивидуального электродвигателя с редуктором. Движение конвейера цикличное с программным управлением. Для поддержания режимов хранения продукта внутри накопителя установлены два осевых вентилятора, нагнетающие воздух через батареи с холодной водой.

5.3. ВИБРООХЛАДИТЕЛИ

Высокая температура продукта (40–45°С), выходящего из паровых конвейерных сушилок типа СПК–45, приводит к необходимости их интенсивного охлаждения до температуры воздуха в упаковочном отделении. Такой способ охлаждения осуществляется в виброохладителях различных конструкций, имеющих значительно меньшую вместимость (табл. 5.3). Установки имеют несложную конструкцию и изготовляются непосредственно на предприятиях.

 

5.3. Характеристика виброохладителей

Показатели	Полочный	Шахтный
Вместимость, м	1,0	2
Пропускная способность, кг/ч	500	1250
Габаритные размеры, мм
длина	3600	1330
ширина	670	600
высота	2000	2800
Масса, кг	182	300