1.3. Характеристика переключателей

Показатели	Х2П–38	Х2П–50	Х2П–75	М–125	М–126
Диаметр проходных отверстий, мм	38	50	75	52	75
Диаметр поршня, мм	110	140	180	–	–
Ход поршня, мм	66	80	106	–	–
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	511 324 248	584 340 284	696 390 351	445 440 280	470 505 280
Масса, кг	38	60	110	26,5	33,0

Примечание. Рабочее давление воздуха 0,4 мПа.

 

Двух позиционный переключатель Х2П с электропневматическим управлением (рис. 1.18). Заключен в чугунный цилиндрический корпус 1, закрытый с торцов крышками 2 на болтах с прокладками. В нем перемещается поршень 4 с двумя каналами а и б диаметром, равным внутреннему диаметру материалопровода. Канал а служит для направления муки по магистрали, канал 6 – для направления муки на отвод. Поверхность поршня армирована капроном, что позволяет обходиться без смазки. На корпусе переключателя закреплены три патрубка для присоединения материалопроводов и установлен воздухораспределитель 3 с электропневматическим управлением. К воздухораспределителю и от него к обеим торцовым крышкам корпуса подведены трубки для сжатого воздуха.

При включении соответствующей кнопки на панели пульта управления приводится в действие электромагнитный клапан воздухораспределителя, который откроет подачу сжатого воздуха с той стороны, откуда необходимо переместить поршень. Для обратного перемещения поршня производят аналогичное действие путем нажатия другой кнопки на пульте управления.

Переключатели Х2П выпускаются для материалопроводов диаметром 38, 50 и 75 мм. В зависимости от диаметра проходного отверстия материалопровода можно устанавливать переключатели М–125 или М–126.

Двухпозиционный переключатель М–125 с электромеханическим приводом (рис. 1.19, а). Движение передается от электродвигателя редуктору, который приводит во вращение ходовой винт, соединенный шарнирно с рукояткой переключателя, пробка переключается в одно из двух конечных положений. Пробка имеет коническую форму с отверстием для прохода муки. При повороте пробка вращается в корпусе (рис. 1.19, б), в котором есть три отверстия. Когда отверстия в корпусе и пробке совпадают, поток муки направляется в выбранный материалопровод. Продолжительность между двумя включениями переключателя в автоматическом режиме 20 с.

 

Рис. 1.18. Двухпозиционный переключатель Х2П:

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – воздухораспределитель; 4 – поршень

 

Рис. 1.19. Двухпозиционный переключатель М–125:

а – общий вид, б – крайнее положение пробки; 1 – корпус; 2 – отвод; 3 – рукоятка; 4 – пробка; 5 – редуктор; 6 – винт; 7 – электродвигатель; 8 – микропереключатель  

 

 

1.1.7. Механизмы для взвешивания муки

Для определения расхода муки на макаронных предприятиях ведут постоянный учет количества муки, поступающей со склада на производство. Наиболее перспективным является тензометрический способ определения массы муки в силосе и дистанционное регулирование отпускаемой дозы. В ряде случаев применяют также автоматические порционные весы, среди которых наибольшее распространение получили ДМ–100–2.

Тензометрическое весовое устройство. Принцип действия устройства основан на компенсационном методе измерения малых напряжений, возникающих в измерительных диагоналях мостов тензометрических датчиков при деформации их упругих элементов пропорционально прилагаемой нагрузке. На рис. 1.20, а приведена схема силоса на трех опорах с электронно–тензометрическим весовым устройством. Оно состоит из комплекта весоизмерительных датчиков 1, устанавливаемых по одному под опоры 2 силоса, экранированных проводов 3 и соединительных клеммных ящиков 4, автоматически показывающих и регистрирующих приборов 5. Число датчиков в устройстве зависит от конструкции бункера, точнее, от числа опор, на которые установлен бункер.

Для установки датчика под опоры бункера существуют узлы встройки. Они состоят из нижней и верхней плит. На нижней плите монтируют сферическую опору для датчика и домкрат. На верхнюю плиту устанавливают опору бункера и жестко крепят к ней. Для фиксации верхней и нижней плит в горизонтальном положении между ними устанавливают специальные шпильки диаметром 20 мм, которые не препятствуют перемещению нижней плиты в вертикальной плоскости. Бункер поднимается и опускается с помощью домкрата.

На рис. 1.20, б изображен датчик ДЭДВУ. Основной его частью является упругий элемент 4, заключенный в металлической корпусе 6. На цилиндрической поверхности упругого элемента наклеены тензорезисторы 1 из фольги, соединенные в тензомост. Сверху упругий элемент закрыт диафрагмой 2, имеющей сферическую опору 3, снизу – крышкой 9. Верхняя часть упругого элемента имеет вогнутую сферическую поверхность, через которую ему передается усилие. Для точной фиксации упругого элемента в вертикальном положении и уменьшения влияния боковых сил в корпусе датчика установлено опорное кольцо 5. В боковой части корпуса датчика вмонтирована плата 7 с подгоночными сопротивлениями и монтажными проводами. У штырей вилки они залиты эпоксидной смолой. Датчик с помощью штепсельного разъема 8 подсоединяется к экранированному кабелю.

 

Рис. 1.20. Тензометрическое весовое устройство:

а – схема силоса с электронно–тензометрическим весовым устройством: 1 – датчик; 2 – опоры силоса; 3 – провод; 4 – ящик; 5 – регистрирующий прибор; б – датчик ДЭДВУ: 1 – тензорезисторы; 2 – диафрагма; 3 – опора; 4 – упругий элемент; 5 – кольцо; 6 – корпус; 7 – плата; 8 – штепсельный разъем; 9 – крошка

 

Рис. 1.21. Весы ДМ–100–2 автоматические порционные:

1 – гиредержатель; 2 – коромысло; 3 – привод; 4 – станина; 5 – счетчик отвесов; 6 – ковш; 7 – шнек; 8 – штанга; 9 – дно ковша