2.3.1. Машина лмм

Предназначена для мойки круглых матриц диаметром 298 мм. Основными узлами машины (рис. 2.21) являются моечная камера, сопловое устройство, гидравлическая система и приводной механизм.

Моечная камера представляет собой металлический бак 6 вместимостью 0,12 м³, внутри которого на вертикальном валу 5 закреплена крестовина 13.

Сверху камера закрыта крышкой 10, в которой имеется смотровое окно 8, закрытое прозрачным плексигласом. На дне моечной камеры предусмотрены три отверстия диаметром 70 мм, каждое закрыто медной сеткой для фильтрации отработанной жидкости.

Внутри камеры над крестовиной расположено качающееся сопловое устройство, состоящее из металлической трубы 11 с цилиндрической насадкой 9 на конце. В насадку ввернуто шесть капсул с фильерами диаметром 0,88 мм.

Сопловое устройство можно поднимать и опускать в зависимости от высоты матрицы, устанавливаемой на крестовину, изменять угол его качания в зависимости от диаметра матрицы.

Гидравлическая система включает двухцилиндровый гидравлический насос, резервуар с предохранительным клапаном и систему трубопроводов.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 2 на коленчатый вал 1, приводящий в движение плунжеры гидравлического насоса, которые с помощью клапанов всасывают и нагнетают воду в систему. Далее от коленчатого вала через пару цилиндрических 21 и конических 20 зубчатых колес вращение передается вертикальному валу с крестовиной. Качание соплового устройства осуществляется также от общего привода через горизонтальный вал 4, двухзаходный червяк 17 правого вращения, червячное колесо 16 на вертикальный вал 15, на котором в верхней части установлены эксцентрик 12 и рычаг, приводящий в движение сопловое устройство.

 

Рис. 2.21. Машина ЛММ для мойки круглых матриц:

1 – коленчатый вал; 2 – клиноременная передача; 3 – электродвигатель; 4, 5, 15 – валы; 6 – бак; 7 – матрица; 8 – окно смотровое; 9 – насадка; 10 – крышка; 11, 14 – трубопроводы; 12 – эксцентрик; 13 – крестовина; 16 – колесо червячное; 17 – двухзаходный червяк; 18 – станина; 19 – болт; 20, 21 – зубчатые колеса

 

Все узлы машины смонтированы на станине, прикрепленной к полу четырьмя анкерными болтами 19. Нижняя часть станины 18 выполнена в виде корыта.

Работа машины осуществляется в такой последовательности. Корыто заполняется водой до такого уровня, чтобы заборная труба насоса была погружена в воду. Матрицу 7 устанавливают на крестовине, регулируют высоту и угол качания соплового устройства, закрывают крышку моечной камеры и включают машину. При этом насос подает воду в резервуар, из которого по трубопроводу 14 она направляется к сопловому качающемуся устройству. Из фильер насадки вода тонкими струями под давлением направляется в формующие отверстия матрицы и вымывает из них тесто.

Качающееся устройство совершает 5,24 качания в минуту. Благодаря сочетанию вращательного движения матрицы и качательного движения соплового устройства промываются все отверстия матрицы. Продолжительность мойки одной матрицы 45 мин.

Во время работы необходимо следить по манометру, установленному на резервуаре, за давлением в гидравлической системе. Если срабатывает предохранительный клапан, необходимо немедленно выключить машину и после ее полной остановки устранить причину неполадок. Наиболее частой причиной превышения давления в гидравлической системе является засоление фильер соплового устройства тестом. Для работы машины необходимы надежные водопроводная и канализационная линии.

 

 

2.3.2. Машина Е8–ЛМО

Машина предназначена для мойки круглых матриц диаметром до 450 мм. Основными узлами машины (рис. 2.22) являются поддон с приводом, бак–ловушка и гидросистема.

Поддон с приводом представляет собой моечную камеру 10, из нержавеющей стали, внутри которой размещены ролики 12 для вращения матриц, сопловое устройство; выполнено в виде двух штанг 8 с закрепленными на них моющими головками 9. В каждой моющей головке имеется по восемь сопловых отверстий диаметром 2,2 мм.

Штанги 4 располагаются с двух сторон (рис. 2.23) по отношению к матрице 8 и получают от привода через эксцентрик 6 возвратно–поступательное движение, состоящее из двух разных по величине двойных ходов. За один оборот ролика 7 делается два двойных хода. Такая диаграмма качания соплового устройства обеспечивается двумя кулачками 5 эксцентрика.

При поворачивании эксцентрика на 180° по отношению к ролику изменяется угол качания соплового устройства. Эксцентрик имеет два фиксированных положения, что обеспечивает мойку матриц различного диаметра.

Вращение роликов 7 и возвратно–поступательное движение двух штанг 4 машины осуществляются от электродвигателя 3 мощностью 0,4 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин через червячный редуктор РЧУ–63А 2 и цилиндрический редуктор 7 с передаточным числом, равным 5. Моечная камера смонтирована на литой станине. В полости ее размещен цилиндрический редуктор, на крышке которого закреплены червячный редуктор и электродвигатель.

Бак–ловушка 14 (см. рис. 2.22) представляет собой металлическую емкость из нержавеющей стали, установленную на раме 13. Бак разделен перегородкой на две секции и служит для отстаивания, фильтрации и обновления технологической воды. В первой секции, служащей для отстаивания воды, предусмотрен переливной патрубок 7, предназначенный для отвода избытка воды в канализацию. Во второй секции имеется фильтр 15, предназначенный для очистки воды, поступающей к насосу по трубопроводу 16.

 

Рис. 2.22. Машина Е8–ЛМО для мойки круглых матриц:

1 – патрубок, 2 – эксцентрик; 3 –кулачок: 4, 7, 16 – трубопроводы; 5 – электродвигатель; 6 – вентиль; 8 – штанга; 9 – головка: 10 – камера; 11 – стол; 12 – ролики: 13 – рама; 14 – бак–ловушка; 15 – фильтр

 

Рис. 2.23. Кинематическая схема машины Е8–ЛМО для мойки круглых матриц:

1 – цилиндрический редуктор; 2 – червячный редуктор; 3 – электродвигатель; 4 – штанга; 5 – кулачок; 6 – эксцентрик; 7 – ролик; 8 – матрица

 

Гидросистема состоит из насоса и трубопроводной арматуры. Отфильтрованная вода поступает из бака–ловушки к насосу. От насоса вода под давлением по трубопроводу 7 направляется к поддону с приводом. Давление воды, подаваемой к сопловому устройству, контролируется по манометру и регулируется с помощью переливного вентиля 6. Избыток воды отводится в бак–ловушку по трубопроводу 4.

Насос устанавливается рядом с машиной в любом удобном месте так, чтобы трубопроводы для подачи воды к машине имели минимальное число изгибов.

Работа машины осуществляется в такой последовательности.

Предварительно отмоченную матрицу устанавливают на откидной стол 11 и накатывают на приводные ролики 12. Включают привод машины и регулируют угол качания соплового устройства. Затем закрывают крышку поддона и включают насос.

При работе машины вода в баке–ловушке должна быть залита до уровня переливного отверстия и поступление свежей воды не должно превышать 1 л/мин. Через 15 мин после начала мойки необходимо выключить насос и привод, открыть крышку поддона и проконтролировать качество мойки.

 

 

2.3.3. Машина Б6–ЛМН

Эта универсальная машина (рис. 2.24) предназначена для мойки круглых и прямоугольных матриц. Состоит из следующих основных узлов: поддона 11, механизма привода, качающихся сопловых устройств 5, бака–ловушки 18, насоса и системы трубопроводов.

Поддон выполнен в виде замкнутого корытообразного профиля с откидывающейся крышкой и установлен внутри станины. Она литая, придает необходимую жесткость и устойчивость всей машине. Боковая поверхность станины с одной стороны образует корпус редуктора привода, с другой – опоры валов моющего механизма. Внутри поддона на горизонтально расположенных осях установлены два ролика 15 и 20, на которые ставят круглую матрицу. На валу ролика 15 закреплено зубчатое колесо, с которым вводится в зацепление съемная зубчатая рейка 10. На рейке имеются упоры для закрепления прямоугольной матрицы 9.

Привод роликов осуществляется от электродвигателя мощностью 0,4 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин через червячный редуктор 7 и систему шестерен. Привод имеет реверсивное управление. Реверс может быть автоматическим и ручным. Частота вращения круглых матриц 1,16 об/мин, скорость возвратно–поступательного движения прямоугольных матриц 15,8 мм/с.

 

Рис. 2.24. Машина Б6–ЛМН для мойки матриц:

7, 3, 13, 19 – вентили; 2, 4, 12, 21, 23 – трубопроводы; 5 – сопловое устройство: 6 – цепная передача; 7 – редуктор; 8 – зубчатое колесо; 9 – матрица; 10 – рейка; 11 – поддон; 14 – сливная труба; 15, 20 – ролики; 16 – перегородка сетчатая; 17 – сопло; 18, 22 – секции бака–ловушки; 24 – эксцентрик– 25 – кулиса.

 

Автоматический реверс осуществляется при мойке прямоугольной матрицы, которая в крайних положениях через упоры с рычагами воздействует на конечные выключатели ВПК–1110.

Внутри поддона по обеим сторонам роликов установлено два качающихся трубопровода с индивидуальным подводом от насоса. Привод качающихся сопловых устройств осуществлен от общего редуктора с помощью цепной передачи 6, эксцентрика 24 и кулисного механизма 25. Частота качаний сопловых устройств 18,3 в минуту.

Бак–ловушка корытообразной формы, установлен под поддоном и разделен сетчатыми перегородками 16 на три отсека. С одной стороны из бака по трубопроводу 23 забирается очищенная вода и насосом по трубопроводам 2 и 4 подается на оба качающихся сопла 17, с другой – имеется сливной трубопровод 12, через который загрязненная тестовыми отходами вода сливается в баки.

Электрооборудование машины включает два электродвигателя для привода и насоса, пульт управления, конечные выключатели и систему монтажных проводов. Электродвигатели имеют независимое друг от друга управление. Пуск и остановка их осуществляются с пульта управления. На боковинах поддона имеется два конечных выключателя, сблокированных с приводом насоса. При поднятии крышки поддона двигатель насоса отключается и прекращается подача воды к соплам.

На машину для мойки устанавливают матрицы, прошедшие отмачивание. Перед началом работы из системы подогрева воды в бак–ловушку заливают чистую воду температурой 30 – 40ºС до уровня переливной трубы. Круглая матрица вертикально ставится на приводные ролики и фиксируется ограничителем. С помощью кулисного механизма регулируется и устанавливается угол качания 25º соплового устройства из расчета охвата моющей струёй не менее половины диаметра круглой матрицы.

При мойке прямоугольных матриц предварительно ставят зубчатую рейку, которую вводят в зацепление с приводным опорным роликом, а затем на рейке вертикально устанавливают и закрепляют матрицу. После этого ставят упоры, которые, воздействуя на конечные выключатели, осуществляют реверс привода, и рейка с матрицей совершает возвратно–поступательное движение. С помощью кулисного механизма регулируется угол качания соплового устройства. После выполнения отмеченных операций крышка поддона закрывается и включается насос.

Насос забирает воду из последней секции 22 бака–ловушки и подает ее на два сопловых качающихся устройства с обеих сторон матрицы. Очистка формующих отверстий макаронной матрицы происходит силой водяной струи, выходящей из сопел 17 под давлением, при этом матрица равномерно моется с двух сторон. Отработанная вода попадает в бак–ловушку и, пройдя последовательно все три отсека, очищается и вновь поступает к насосу.

В процессе использования оборотной воды для мойки матриц загрязненная вода частично удаляется, а к заборному устройству подается чистая. Продолжительность мойки круглой матрицы 20 мин, прямоугольной – 30 мин. Расход моющей воды на одну круглую матрицу 15 л, на прямоугольную – 25 л.

 

 

2.3.4. Машина Р76–1018

Эта машина фирмы "Паван" (Италия) вследствие универсальной конструкции позволяет осуществлять мойку круглых и прямоугольных матриц более эффективно с наименьшими затратами воды и электроэнергии по сравнению с машинами других конструкций.

Основными узлами машины (рис. 2.25) являются моечная камера, гидравлическая система мойки и механизм привода.

 

Рис. 2.25. Машина П76–1018 для мойки матриц:

1 – электродвигатель; 2 – муфта; 3, 6, 27 – трубопроводы; 4, 5, 32, 33 – валы; 7 – отвод; 8 – двухходовой кран; 9 – патрубок; 10, 29 – рычаги; 11, 25 – эксцентрики; 12 – ограничитель; 13, 23 – зажимные устройства; 14, 16, 18, 19, 22 – ролики; 15 – форсунки; 17– распределительная коробка; 20 – пластина; 21 – сопловое устройство; 24 – винт; 26 – платформа; 28 – прорезь; 30 – винтовые опоры; 31 – стержень; 34 – моечная камера

 

Моечная камера 34 вместимостью 0,5 м³ имеет жесткий каркас прямоугольной формы, облицованный листовой нержавеющей сталью. В верхней части камеры расположена гидравлическая система для мойки матриц. Эта часть камеры сверху закрывается поворотной, плотно подогнанной крышкой. В средней части камеры по всей длине наклонно установлена плоскость, обеспечивающая направленный сток воды в одну из торцовых сторон камеры. Нижняя часть камеры, называемая отстойником, разделена по длине двумя сетчатыми перегородками. Камера снабжена поплавковым клапаном, поддерживающим необходимый уровень жидкости в отстойнике, а также соединительными фланцами, штуцерами для подсоединения к трубопроводной арматуре гидравлической системы машины. Камера установлена на четырех винтовых опорах 30, что позволяет регулировать и устанавливать необходимый для эксплуатации машины горизонтальный уровень.

Гидравлическая система машины обеспечивает подачу воды в моющее устройство под давлением до 4 МПа, отвод отработанной воды в отстойник, ее постепенную фильтрацию для дальнейшего использования в процессе мойки.

Система обеспечения подачи воды состоит из компрессорной установки, трубопроводов, кранов и сопловых устройств. Компрессорная установка имеет электродвигатель мощностью 10 кВт, с частотой вращения 1460 об/мин, на валу которого установлен насос "Комета" со встроенным редуктором. К нагнетательному клапану насоса крепится гибкий шланг диаметром 20 и длиной 1500 мм, другой конец которого прикреплен к патрубку 9 двухходового крана 8 высокого давления. Кран укреплен на боковой стенке моечной камеры и имеет два отвода, один из которых обеспечивает подачу воды к системе мойки прямоугольных матриц, через другой отвод 7 вода подается к устройству для мойки круглых матриц. Это устройство закреплено неподвижно и представляет собой прямоугольной формы распределительную коробку 17, в которой расположены сверху вниз в два вертикальных ряда форсунки.

Система мойки прямоугольных матриц имеет общий трубопровод 27, один конец которой соединен гибким шлангом со штуцером двухходового крана, на другом конце трубы закреплен шток, установленный в прорези 28 рычага 29. На трубе через шаг 430 мм установлено пять поворотных сопловых устройств 21, каждое из которых имеет по четыре форсунки 15, имеющих отверстия диаметром 1 мм. Возвратно–поступательное движение трубы с частотой хода 24 в минуту и амплитудой 240 – 560 мм относительно двух пар фасонных роликов 14 и 22 осуществляется от общего привода машины через систему зубчатых колес, кривошипно–шатунный механизм и рычаг 29. Регулирование амплитуды движения трубы осуществляется изменением длины шатуна при вращении стержня 31. Для исключения поворота трубы к ней дополнительно прикреплена пластина 20, которая фиксируется на одном горизонтальном уровне с помощью двух пар направляющих роликов 19.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 1 мощностью 0,5 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин, червячный редуктор с передаточным отношением 1:100, систему зубчатых колес и цепных контуров, от которых движение передается двум парам валов. Первая пара валов 5 и 32 через два эксцентрика 11 и 25 приводит в движение с частотой вращения 12 об/мин платформу 26, на которой устанавливается прямоугольная матрица. На второй паре валов 4 и 33 с эксцентриситетом 15 мм установлены ролики 16 и 18 с рифленой поверхностью, на которые устанавливается круглая матрица. Частота вращения роликов 9 об/мин. Регулирование установки и степени прижатия зубчатых колес на валу приводного механизма осуществляется специальной муфтой 2.

Работа машины осуществляется в такой последовательности. Устанавливают прямоугольную матрицу на платформу вплотную к двум ограничителям 12, при этом входные отверстия матриц должны быть обращены к сопловым устройствам и расположены от них на расстоянии 60 мм. С помощью двух специальных зажимных устройств 13 и 23, снабженных винтами 24, жестко фиксируют положение матрицы относительно платформы. Устанавливают рычаг 10 двухходового крана в положение для мойки прямоугольных матриц, при этом вода под давлением направляется в трубопровод 6, откуда равномерно распределяется во все пять сопловых устройств. Изменяя угол наклона сопловых устройств относительно трубы, определяют наиболее оптимальное положение относительно входных отверстий матрицу. В таком положении вся площадь матрицы должна равномерно промываться струями воды, выходящими под большим давлением из форсунок сопловых устройств. После проведения соответствующих подготовительных операций закрывают крышку моечной камеры и включают привод машины.

Мойка матрицы проводится в течение 10 мин. Отработанная вода с частицами теста стекает по наклонной плоскости в нижнюю часть моечной камеры, где частицы теста постепенно осаждаются, а вода проходит через две фильтрующие сетки и по трубопроводу 3, соединенному гибким шлангом с всасывающим патрубком насоса, вновь направляется на мойку. Тестовая масса по мере необходимости выгружается из отстойника через специальный люк.

В случае мойки круглых матриц изменяют соответственно положение рычага на двухходовом переключателе, устанавливают торцовой стороной матрицу на два ролика. При этом конструкция роликов благодаря боковым ограничителям исключает осевое смещение матрицы при ее движении.

3 глава

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ И РАСКЛАДКИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ И РАСКЛАДКИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

После формования макаронные изделия поступают на разделку. Этот участок технологического процесса включает операции резки и раскладки. От того, как проведена резка и раскладка сырых изделий, зависят их форма, качество и продолжительность процесса сушки. Нарезанные макаронные изделия по стандарту должны быть одинаковы по длине и иметь прямую форму, срез должен быть ровным, без загибов и заусенцев.

Качество резки зависит от конструктивных особенностей машин, режущего инструмента ц режима их эксплуатации, а также от пластичных свойств продукта. Чем ниже влажность макаронных изделий, тем они плотнее, тем хуже режутся, и образуется больше отходов. Для отформованных изделий основным условием доброкачественной резки является геометрия режущего инструмента и скорость резания. По опытным данным, скорость резания изделий влажностью 30 – 31% должна быть в пределах 1–5 м/с.

По принципу действия все машины для резки макаронных изделий подразделяются на машины непрерывного и периодического действия (рис. 3.1). Машины периодического действия применяются, как правило, при резке и раскладке длинных макаронных изделий. Машины непрерывного действия используются для резки коротких макаронных изделий, исключение составляют механизмы для подравнивания (подрезки) длинных макарон.

По виду режущего инструмента применяемые в макаронной отрасли резательные установки можно разделить на следующие основные группы:

– механизмы с пластинчатыми или роторными ножами, закрепленные на оси и при работе совершающие вращательное движение;

– машины с пластинчатыми ножами, с гладкой или зубчатой режущей кромкой и возвратно–поступательным движением основного рабочего органа;

– машины с серповидными ножами, закрепленные с одной стороны на оси и при работе совершающие вращательное движение;

– машины с дисковыми ножами, с гладкой или зубчатой режущей кромкой и сложным движением рабочего органа или самоподачей продукции.

Режущий инструмент изготавливается из стали марок 85 ХФ; ШХ 15; У7–У9; У7А–У9А; УХС.

 

Рис. 3.1. Классификация машин для резки макаронных изделий

 

В данном разделе оборудование для резки и раскладки макаронных изделий рассмотрено по своему назначению: оборудование для резки и раскладки коротких макаронных изделий и оборудование для резки и раскладки длинных макаронных изделий.

В отдельном подразделе представлено оборудование для получения коротких макаронных изделий способом штампования.

 

  Содержание данного раздела

  3.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ КОРОТКИХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

  3.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСКЛАДКИ КОРОТКИХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

  3.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ И РАСКЛАДКИ ДЛИННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

  3.4. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН ДЛЯ РЕЗКИ МАКАРОН

3.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ КОРОТКИХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Оборудование для резки коротких макаронных изделий можно разделить на два типа (табл. 3.1): механизмы для резки макаронных изделий по диску матрицы; механизмы для резки коротких макаронных изделий по ножевой решетке (в подвесном состоянии).

Механизмы для резки коротких макаронных изделий по диску матрицы устанавливают непосредственно под матрицей и крепят к станине пресса. Режущее устройство механизма имеет один или несколько ножей, прижатых к матрице, которые, вращаясь, отсекают отформованные изделия. Частота вращения ножа (ножей) изменяется с помощью вариатора скоростей в зависимости от скорости формования изделий.

 

3.1. Характеристика механизмов для резки коротких макаронных изделий

Показатели	УРМ	Конструкции И.М. Певнего	Конструкции ЦНИЛМАП	ЛПШ	Для получения «перьев»	ЛПР–1	Е8–ЛПС
Производительность, кг/ч	375	375	375	500	375	375	375
Способ резки	По диску матрицы					В подвесном состоянии	Универсальный
Число устанавливаемых ножей	1; 2; 4	1; 2; 4	2	1	2	1	1; 2; 4
Габаритные размеры, мм:
длина	1400	560	760	920	525	760	1220
ширина	700	470	525	800	620	525	740
высота	460	365	450	550	540	540	1540
Масса, кг	80	38	45	69	72	95	262