Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТЕА метод з КП.doc
Скачиваний:
116
Добавлен:
06.06.2015
Размер:
2.24 Mб
Скачать

Питоме значення об'єму робіт по самообслуговуванню залежно від розмірів атп

Кількість автомобілів

100-200

200-400

понад 400

Роботи по самообслуговуванню % (,%)

15-12

12-10

10-8

Об'єм робіт самообслуговування (допоміжних робіт) по видах відповідно до таблиці 13 від повного об'єму робіт по самообслуговуванню, визначуваного по формулі (22). Склад допоміжних робіт, виражений у відсотках для різних підприємств, приведений в таблиці 13/.

Таблиця 13

Зразок розподілу допоміжних об'ємів робіт

п/п.

Види робіт

%

1

Електротехнічні

25

2

Механічні

10

3

Слюсарні

16

4

Ковальські

2

5

Зварювальні

4

6

Жерстяницькі

4

7

Трубопровідні

22

8

Мідницькі

1

9

Ремонтно-будівельні і деревообробні

16

Разом

100

Таблиця 13/

Розподіл допоміжних робіт для різних підприємств

Найменування робіт

АТП

СТО

Ремонт і обслуговування технологічного устаткування, оснащення і інструменту

20

25

Ремонт і обслуговування інженерного устаткування, мереж і комунікацій

15

20

Транспортні

10

-

Перегін автомобілів

15

10

Приймання, зберігання і видача матеріальних цінностей

15

20

Прибирання виробничих приміщень і території

20

15

Обслуговування компресорного устаткування

5

10

Разом

100

100

При формуванні виробничої структури технічної служби АТП залежно від об'ємів робіт окремі з них можуть об'єднуватись між собою (рядки 2 і 3, 5 і 6, 3 і 7 в табл.13) або передаватися відповідним ремонтним дільницям основного виробництва (рядки 2, 3, 4, 5, 6,8 в табл.13).

Електротехнічні роботи по самообслуговуванню не рекомендується об'єднувати з роботами електротехнічної ділянки основного виробництва з міркувань техніки безпеки, оскільки при перемиканні їх робочих мереж 12 В або 24 В на мережі 220 В або 380В можуть бути небезпечні наслідки.

2.7. Обґрунтовування режиму роботи і форм організації виробництва, що приймаються

Режим роботи виробництва ТО і ПР, тобто кількість змін, їх тривалість і розподіл, по змінах об'єму кожного виду робіт в значній мірі визначає параметри проектованої, виробничо-технічної бази (кількість постів і робочих місць, площі зон і відділень, необхідне устаткування). Чим більше змін і чим рівномірніше розподілені по них об'єми робіт ТО і ПР, тим менше потрібно виробничих потужностей і капітальних вкладень у будівництво АТП.

Режим виконання обслуговування і ремонту залежить від наступних чинників:

- режиму роботи РС на лінії (кількості робочих днів за рік і тривалості роботи на лінії);

- частки РС, яка щоденно не повертається на АТП (міжміські і міжнародні перевезення);

- вимог щоденного обслуговування (миття, прибирання та ін.), залежних від видів перевезень і кліматичних умов;

- наявність виробничих потужностей і обмежень по їх розвитку;

- можливості залучення робітників до роботи у вечірній час.

Чим більше добовий час роботи РС, тим менше залишається часу у технічної служби АТП для виконання ЩО, ТО і ПР без втрат лінійного часу.

Виходячи з цього, рекомендується організовувати роботи:

  • ЩО, ТО-1 – в міжлінійний час (під час відстою РС);

  • ТО-2 – в першу зміну або з лінійними цілоденними простоями автомобілів;

  • Д-1 і Д-2- в першу або в першу і другу зміни;

  • ПР – в першу або в першу і другу зміни, причому максимальна кількість дрібних заявок між поверненням і виїздом автомобілів на лінію з організацією для цієї мети додаткової (другої і третьої) зміни виробництва після закінчення роботи автомобілів;

  • ділянки електротехнічної, паливної апаратури та ін., що виконують роботи безпосередньо на автомобілі, повинні працювати у всі організовані зміни ПР;

  • роботи по відновленню оборотного фонду агрегатів, вузлів, приладів деталей – в першу зміну виробництва. Для скорочення необхідної кількості робочих місць може організовуватися друга зміна;

  • роботи самообслуговування (допоміжні) – у всі виробничі зміни.

Обґрунтовування форм організації виробництва є визначальним моментом для таких подальших етапів технологічного розрахунку і проектування в цілому, як: розрахунок чисельності робітників; розрахунок зон і відділень; підбір устаткування; розрахунок площ; розробка планувальних рішень; вибір технології виробництва і структури управління.

В основу форм організації входить рішення наступних задач:

- вибір методу виробництва на потокових лініях або універсальних постах (що спеціалізуються на виконанні певного виду технічної дії – ЩО, ТО-1, ТО-2);

- вибір сумісного або роздільного виробництва ТО і діагности.

Вибір здійснюється відповідно до наявних рекомендацій [13, 20], але з урахуванням реальних умов конкретного АТП. Основним критерієм є добова програма по технологічно сумісній групі РС.