- •Міністерство освіти, науки молоді та спорту україни
- •1. Загальні положення
- •1.1. Організація виконання курсового проекту
- •1.2. Склад курсового проекту
- •Структура основної частини розрахунково–пояснювальної записки
- •2. Теоретичний матеріал та довідково - інформаційні дані, необхідні для виконання курсового проекту
- •2.3. Розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту
- •2.3.1. К о р е г у в а н н я н о р м а т и в і в
- •Застосування коефіцієнтів корегування нормативів то і ремонту
- •Значення коефіцієнтів корегування періодичності технічних впливів
- •Результати корегування періодичності впливів
- •2.3.2. Р о з р а х у н о к к і л ь к о с т і т е х н і ч н и х в п л и в і в
- •Варіанти змінних циклів добової програми то
- •2.4. Формування виробничої структури технічної служби атп
- •2.5. Розрахунок об'ємів технічних дій
- •2.5.1. К о р е г у в а н н я н о р м а т и в і в т р у д о м і с т к о с т і
- •Корегування трудомісткості що за рівнем механізації
- •Результати корегування нормативної трудомісткості
- •Облік поєднання діагностики і то
- •2.5.2. Р о з р а х у н о к о б ' є м і в р о б і т з т о та пр
- •2.5.3. Р о з п о д і л о б ' є м і в т о і т р п о в и д а х р о б і т
- •Розподіл трудомісткості то-1 і то-2 по видах робіт
- •Розподіл трудомісткості пр по видах робіт
- •2.6. Розрахунок об'ємів робіт по самообслуговуванню
- •Питоме значення об'єму робіт по самообслуговуванню залежно від розмірів атп
- •Зразок розподілу допоміжних об'ємів робіт
- •Розподіл допоміжних робіт для різних підприємств
- •2.7. Обґрунтовування режиму роботи і форм організації виробництва, що приймаються
- •2.8. Розрахунок чисельності ремонтно-обслуговуючого персоналу (виробничих робітників)
- •Річні фонди часу
- •Зведена таблиця розрахунку чисельності робітників і формування структури виробництва то і пр
- •2.9. Розрахунок ліній і постів у виробничих зонах і відділеннях
- •2.9.1. Р о з р а х у н о к в и р о б н и ч и х з о н
- •2.9.2. Р о з р а х у н о к к і л ь к о с т і п о с т і в п р
- •2.9.3. Р о з р а х у н о к п о с т і в о ч і к у в а н н я т о і т р
- •2.10. Підбір технологічного устаткування і оснащення для виробничих зон і відділень
- •Відомість технологічного устаткування і оснащення ділянки
- •2.11. Розрахунок площ виробничих зон і відділень
- •2.11.1. Методи розрахунку виробничих площ
- •Значення коефіцієнтів щільності розстановки устаткування
- •Питомі площі виробничих дільниць на одного працюючого
- •2.12. Розрахунок запасів, що зберігаються і площ складських приміщень
- •2.12.1. С к л а д з м а щ у в а л ь н и х м а т е р і а л і в
- •Норма витрати змащувальних матеріалів
- •Об'їм і габарити тари
- •2.12.2. С к л а д г у м и
- •2.12.3. С к л а д и з а п а с н и х ч а с т и н, а г р е г а т і в і м а т е р і а л і в
- •Витрата запасних частин, металів і матеріалів в % від маси автомобіля на 10000км пробігу
- •2.13. Обґрунтовування планувального рішення виробничого корпусу
- •2.14. Опис організації і технології роботи виробничого відділення
- •2.15. Написання висновку
- •2.16. Складання списку використаної літератури
- •3. Характерні помилки курсового проектування
- •4. Захист курсового проекту
- •Д о д а т к и
- •Студент __________________ Керівник ________________ Додаток 3
- •1.1 Обґрунтування вихідних даних для проектування
- •Положення про технічне обслуговування і ремонт дорожніх транспортних засобів
- •1. Система технічного обслуговування і ремонту дтз.
- •Періодичність технічного обслуговування дорожніх транспортних засобів
- •Типовий перелік операцій з то-1
- •Типовий перелік операцій з то-2
- •Типовий перелік операцій при сезонному технічному обслуговуванню
- •Перелік базових агрегатів дтз
- •Коефіцієнт k1, що враховує облікове число технологічно сумісного рухомого складу атп
- •Коефіцієнт k2, що враховує тип рухомого складу
- •Коефіцієнт k3, що враховує наявність причепів до вантажних автомобілів
- •Коефіцієнт k4, що враховує середньодобовий пробіг одного автомобіля
- •Коефіцієнт k5, що враховує умови зберігання рухомого складу для легкових, автобусних і вантажних атп
- •Коефіцієнт k6, що враховує категорію умов експлуатації рухомого складу
- •Коефіцієнт k7, що враховує кліматичний район експлуатації рухомого складу
- •Розподіл загальної нормативної чисельності виробничих робітників, постів і площ виробничо-складських приміщень по елементах втб для еталонних умов різних атп, %
- •Розподіл загальної нормативної чисельності виробничих робочих, робочих постів і площ виробничо-складських приміщень по видах робіт і дільницях птк типів і і іі для еталонних умов, %
- •Нормована ширина проїзду (в метрах) в зонах то і тр при розташуванні постів під кутом до осі проїзду і різних способах установки рухомого складу
- •Класифікація категорій умов експлуатації
- •Режими роботи рухомого складу, що рекомендуються (по онтп-01-91)
- •Трудомісткість технічного обслуговування і ремонту рухомого складу
- •Ресурсний пробіг рухомого складу
- •Коефіцієнт корегування нормативів залежно від умов експлуатації - к1
- •Коефіцієнт корегування нормативів залежно від модифікації рухомого складу - к2
- •Коефіцієнт корегування нормативів залежно від природно-кліматичних умов - к3
- •Коефіцієнти корегування нормативів питомої трудомісткості тр (к4) і тривалості простою в те і тр (к4') залежно від пробігу з початку експлуатації
- •Коефіцієнт корегування нормативів залежно від кількості обслуговуваних і ремонтованих на атп автомобілів і кількості технологічно сумісних груп рухомого складу - к5
- •Нормативи простою рухомого складу в то і ремонті (по онтп-01-91)
- •Режими роботи виробництва, що рекомендуються
- •Розподіл об'єму що, то і пр по видах робіт, %
- •Зразковий розподіл допоміжних робіт, % (онтп-01-91)
- •Середня чисельність робітників, одночасно працюючих на одному посту
- •Коефіцієнт, що враховує нерівномірність надходження рухомого складу на робочі пости
- •Розподіл робіт по постах ліній.
- •Тривалість «пікового» повернення рухомого складу на протязі доби, годин
- •(У відсотках від загального числа постів)
- •Удільні площі виробничих дільниць на одного працюючого
- •Удільні площі складських приміщень на 10 одиниць рухомого складу, м2
- •Норми витрати змащувальних матеріалів *
- •Витрата запасних частин, металів і матеріалів у відсотках від маси автомобілів на 10 тис. Км пробігу
- •Відстані між автомобілями, а також між автомобілями і елементами будівлі на постах то і пр, м*
- •Нормовані відстані для розміщення слюсарного устаткування, мм
- •Способи зберігання рухомого складу, що рекомендуються (по онтп-01-91)
- •Відстань між автомобілями, а також між автомобілями і елементами будівель на автомобілі - місцях зберігання і очікування то і пр
- •Висота приміщень до низу виступаючих будівельних конструкцій для постів то і пр зберігання рухомого складу, м
- •Нормативи трудомісткості то і пр автомобілів на сто (по онтп-01-91)
- •Удільні техніко-економічні показники сто на один робочий пост для еталонних умов (по онтп-01-91)
- •Розподілення об’єму по видам и місця їх виконання на сто, % (по онтп-01-91)
- •Методичні вказівки
- •49005, М. Дніпропетровськ, просп. К.Маркса, 19
Питоме значення об'єму робіт по самообслуговуванню залежно від розмірів атп
Кількість автомобілів |
100-200 |
200-400 |
понад 400 |
Роботи по самообслуговуванню % (,%) |
15-12 |
12-10 |
10-8 |
Об'єм робіт самообслуговування (допоміжних робіт) по видах відповідно до таблиці 13 від повного об'єму робіт по самообслуговуванню, визначуваного по формулі (22). Склад допоміжних робіт, виражений у відсотках для різних підприємств, приведений в таблиці 13/.
Таблиця 13
Зразок розподілу допоміжних об'ємів робіт
№ п/п. |
Види робіт |
% |
1 |
Електротехнічні |
25 |
2 |
Механічні |
10 |
3 |
Слюсарні |
16 |
4 |
Ковальські |
2 |
5 |
Зварювальні |
4 |
6 |
Жерстяницькі |
4 |
7 |
Трубопровідні |
22 |
8 |
Мідницькі |
1 |
9 |
Ремонтно-будівельні і деревообробні |
16 |
Разом |
100 |
Таблиця 13/
Розподіл допоміжних робіт для різних підприємств
Найменування робіт |
АТП |
СТО |
Ремонт і обслуговування технологічного устаткування, оснащення і інструменту |
20 |
25 |
Ремонт і обслуговування інженерного устаткування, мереж і комунікацій |
15 |
20 |
Транспортні |
10 |
- |
Перегін автомобілів |
15 |
10 |
Приймання, зберігання і видача матеріальних цінностей |
15 |
20 |
Прибирання виробничих приміщень і території |
20 |
15 |
Обслуговування компресорного устаткування |
5 |
10 |
Разом |
100 |
100 |
При формуванні виробничої структури технічної служби АТП залежно від об'ємів робіт окремі з них можуть об'єднуватись між собою (рядки 2 і 3, 5 і 6, 3 і 7 в табл.13) або передаватися відповідним ремонтним дільницям основного виробництва (рядки 2, 3, 4, 5, 6,8 в табл.13).
Електротехнічні роботи по самообслуговуванню не рекомендується об'єднувати з роботами електротехнічної ділянки основного виробництва з міркувань техніки безпеки, оскільки при перемиканні їх робочих мереж 12 В або 24 В на мережі 220 В або 380В можуть бути небезпечні наслідки.
2.7. Обґрунтовування режиму роботи і форм організації виробництва, що приймаються
Режим роботи виробництва ТО і ПР, тобто кількість змін, їх тривалість і розподіл, по змінах об'єму кожного виду робіт в значній мірі визначає параметри проектованої, виробничо-технічної бази (кількість постів і робочих місць, площі зон і відділень, необхідне устаткування). Чим більше змін і чим рівномірніше розподілені по них об'єми робіт ТО і ПР, тим менше потрібно виробничих потужностей і капітальних вкладень у будівництво АТП.
Режим виконання обслуговування і ремонту залежить від наступних чинників:
- режиму роботи РС на лінії (кількості робочих днів за рік і тривалості роботи на лінії);
- частки РС, яка щоденно не повертається на АТП (міжміські і міжнародні перевезення);
- вимог щоденного обслуговування (миття, прибирання та ін.), залежних від видів перевезень і кліматичних умов;
- наявність виробничих потужностей і обмежень по їх розвитку;
- можливості залучення робітників до роботи у вечірній час.
Чим більше добовий час роботи РС, тим менше залишається часу у технічної служби АТП для виконання ЩО, ТО і ПР без втрат лінійного часу.
Виходячи з цього, рекомендується організовувати роботи:
ЩО, ТО-1 – в міжлінійний час (під час відстою РС);
ТО-2 – в першу зміну або з лінійними цілоденними простоями автомобілів;
Д-1 і Д-2- в першу або в першу і другу зміни;
ПР – в першу або в першу і другу зміни, причому максимальна кількість дрібних заявок між поверненням і виїздом автомобілів на лінію з організацією для цієї мети додаткової (другої і третьої) зміни виробництва після закінчення роботи автомобілів;
ділянки електротехнічної, паливної апаратури та ін., що виконують роботи безпосередньо на автомобілі, повинні працювати у всі організовані зміни ПР;
роботи по відновленню оборотного фонду агрегатів, вузлів, приладів деталей – в першу зміну виробництва. Для скорочення необхідної кількості робочих місць може організовуватися друга зміна;
роботи самообслуговування (допоміжні) – у всі виробничі зміни.
Обґрунтовування форм організації виробництва є визначальним моментом для таких подальших етапів технологічного розрахунку і проектування в цілому, як: розрахунок чисельності робітників; розрахунок зон і відділень; підбір устаткування; розрахунок площ; розробка планувальних рішень; вибір технології виробництва і структури управління.
В основу форм організації входить рішення наступних задач:
- вибір методу виробництва на потокових лініях або універсальних постах (що спеціалізуються на виконанні певного виду технічної дії – ЩО, ТО-1, ТО-2);
- вибір сумісного або роздільного виробництва ТО і діагности.
Вибір здійснюється відповідно до наявних рекомендацій [13, 20], але з урахуванням реальних умов конкретного АТП. Основним критерієм є добова програма по технологічно сумісній групі РС.