- •Міністерство освіти, науки молоді та спорту україни
- •1. Загальні положення
- •1.1. Організація виконання курсового проекту
- •1.2. Склад курсового проекту
- •Структура основної частини розрахунково–пояснювальної записки
- •2. Теоретичний матеріал та довідково - інформаційні дані, необхідні для виконання курсового проекту
- •2.3. Розрахунок програми технічного обслуговування і ремонту
- •2.3.1. К о р е г у в а н н я н о р м а т и в і в
- •Застосування коефіцієнтів корегування нормативів то і ремонту
- •Значення коефіцієнтів корегування періодичності технічних впливів
- •Результати корегування періодичності впливів
- •2.3.2. Р о з р а х у н о к к і л ь к о с т і т е х н і ч н и х в п л и в і в
- •Варіанти змінних циклів добової програми то
- •2.4. Формування виробничої структури технічної служби атп
- •2.5. Розрахунок об'ємів технічних дій
- •2.5.1. К о р е г у в а н н я н о р м а т и в і в т р у д о м і с т к о с т і
- •Корегування трудомісткості що за рівнем механізації
- •Результати корегування нормативної трудомісткості
- •Облік поєднання діагностики і то
- •2.5.2. Р о з р а х у н о к о б ' є м і в р о б і т з т о та пр
- •2.5.3. Р о з п о д і л о б ' є м і в т о і т р п о в и д а х р о б і т
- •Розподіл трудомісткості то-1 і то-2 по видах робіт
- •Розподіл трудомісткості пр по видах робіт
- •2.6. Розрахунок об'ємів робіт по самообслуговуванню
- •Питоме значення об'єму робіт по самообслуговуванню залежно від розмірів атп
- •Зразок розподілу допоміжних об'ємів робіт
- •Розподіл допоміжних робіт для різних підприємств
- •2.7. Обґрунтовування режиму роботи і форм організації виробництва, що приймаються
- •2.8. Розрахунок чисельності ремонтно-обслуговуючого персоналу (виробничих робітників)
- •Річні фонди часу
- •Зведена таблиця розрахунку чисельності робітників і формування структури виробництва то і пр
- •2.9. Розрахунок ліній і постів у виробничих зонах і відділеннях
- •2.9.1. Р о з р а х у н о к в и р о б н и ч и х з о н
- •2.9.2. Р о з р а х у н о к к і л ь к о с т і п о с т і в п р
- •2.9.3. Р о з р а х у н о к п о с т і в о ч і к у в а н н я т о і т р
- •2.10. Підбір технологічного устаткування і оснащення для виробничих зон і відділень
- •Відомість технологічного устаткування і оснащення ділянки
- •2.11. Розрахунок площ виробничих зон і відділень
- •2.11.1. Методи розрахунку виробничих площ
- •Значення коефіцієнтів щільності розстановки устаткування
- •Питомі площі виробничих дільниць на одного працюючого
- •2.12. Розрахунок запасів, що зберігаються і площ складських приміщень
- •2.12.1. С к л а д з м а щ у в а л ь н и х м а т е р і а л і в
- •Норма витрати змащувальних матеріалів
- •Об'їм і габарити тари
- •2.12.2. С к л а д г у м и
- •2.12.3. С к л а д и з а п а с н и х ч а с т и н, а г р е г а т і в і м а т е р і а л і в
- •Витрата запасних частин, металів і матеріалів в % від маси автомобіля на 10000км пробігу
- •2.13. Обґрунтовування планувального рішення виробничого корпусу
- •2.14. Опис організації і технології роботи виробничого відділення
- •2.15. Написання висновку
- •2.16. Складання списку використаної літератури
- •3. Характерні помилки курсового проектування
- •4. Захист курсового проекту
- •Д о д а т к и
- •Студент __________________ Керівник ________________ Додаток 3
- •1.1 Обґрунтування вихідних даних для проектування
- •Положення про технічне обслуговування і ремонт дорожніх транспортних засобів
- •1. Система технічного обслуговування і ремонту дтз.
- •Періодичність технічного обслуговування дорожніх транспортних засобів
- •Типовий перелік операцій з то-1
- •Типовий перелік операцій з то-2
- •Типовий перелік операцій при сезонному технічному обслуговуванню
- •Перелік базових агрегатів дтз
- •Коефіцієнт k1, що враховує облікове число технологічно сумісного рухомого складу атп
- •Коефіцієнт k2, що враховує тип рухомого складу
- •Коефіцієнт k3, що враховує наявність причепів до вантажних автомобілів
- •Коефіцієнт k4, що враховує середньодобовий пробіг одного автомобіля
- •Коефіцієнт k5, що враховує умови зберігання рухомого складу для легкових, автобусних і вантажних атп
- •Коефіцієнт k6, що враховує категорію умов експлуатації рухомого складу
- •Коефіцієнт k7, що враховує кліматичний район експлуатації рухомого складу
- •Розподіл загальної нормативної чисельності виробничих робітників, постів і площ виробничо-складських приміщень по елементах втб для еталонних умов різних атп, %
- •Розподіл загальної нормативної чисельності виробничих робочих, робочих постів і площ виробничо-складських приміщень по видах робіт і дільницях птк типів і і іі для еталонних умов, %
- •Нормована ширина проїзду (в метрах) в зонах то і тр при розташуванні постів під кутом до осі проїзду і різних способах установки рухомого складу
- •Класифікація категорій умов експлуатації
- •Режими роботи рухомого складу, що рекомендуються (по онтп-01-91)
- •Трудомісткість технічного обслуговування і ремонту рухомого складу
- •Ресурсний пробіг рухомого складу
- •Коефіцієнт корегування нормативів залежно від умов експлуатації - к1
- •Коефіцієнт корегування нормативів залежно від модифікації рухомого складу - к2
- •Коефіцієнт корегування нормативів залежно від природно-кліматичних умов - к3
- •Коефіцієнти корегування нормативів питомої трудомісткості тр (к4) і тривалості простою в те і тр (к4') залежно від пробігу з початку експлуатації
- •Коефіцієнт корегування нормативів залежно від кількості обслуговуваних і ремонтованих на атп автомобілів і кількості технологічно сумісних груп рухомого складу - к5
- •Нормативи простою рухомого складу в то і ремонті (по онтп-01-91)
- •Режими роботи виробництва, що рекомендуються
- •Розподіл об'єму що, то і пр по видах робіт, %
- •Зразковий розподіл допоміжних робіт, % (онтп-01-91)
- •Середня чисельність робітників, одночасно працюючих на одному посту
- •Коефіцієнт, що враховує нерівномірність надходження рухомого складу на робочі пости
- •Розподіл робіт по постах ліній.
- •Тривалість «пікового» повернення рухомого складу на протязі доби, годин
- •(У відсотках від загального числа постів)
- •Удільні площі виробничих дільниць на одного працюючого
- •Удільні площі складських приміщень на 10 одиниць рухомого складу, м2
- •Норми витрати змащувальних матеріалів *
- •Витрата запасних частин, металів і матеріалів у відсотках від маси автомобілів на 10 тис. Км пробігу
- •Відстані між автомобілями, а також між автомобілями і елементами будівлі на постах то і пр, м*
- •Нормовані відстані для розміщення слюсарного устаткування, мм
- •Способи зберігання рухомого складу, що рекомендуються (по онтп-01-91)
- •Відстань між автомобілями, а також між автомобілями і елементами будівель на автомобілі - місцях зберігання і очікування то і пр
- •Висота приміщень до низу виступаючих будівельних конструкцій для постів то і пр зберігання рухомого складу, м
- •Нормативи трудомісткості то і пр автомобілів на сто (по онтп-01-91)
- •Удільні техніко-економічні показники сто на один робочий пост для еталонних умов (по онтп-01-91)
- •Розподілення об’єму по видам и місця їх виконання на сто, % (по онтп-01-91)
- •Методичні вказівки
- •49005, М. Дніпропетровськ, просп. К.Маркса, 19
2.9.1. Р о з р а х у н о к в и р о б н и ч и х з о н
Для зон і відділень де виконуються роботи плавного характеру (ЩО, ТО-1, ТО-2, Д-1 і Д-2), розрахунок ліній або постів ведеться по двох основних параметрах: такту і ритму виробництва.
Кількість ліній розраховується по формулі:
(25)
де τлі - такт лінії – інтервал часу між двома послідовними автомобіля, що сходять з лінії, хв.; - ритм виробництва – частка часу роботи лінії за зміну, що доводиться на виконання однієї технічної дії одного виду (ЩО, ТО-1 і ін.) або це час, що доводиться в середньому на випуск одного автомобіля з даного виду ТО, хв.
Кількість універсальних постів розраховується по формулі:
(26)
де - такт поста – середній час зайнятості поста, необхідне для виконання і-того виду технічної дії, хв..;- ритм виробництва.
Ритм виробництва визначається по формулі:
(27)
де - тривалість зміни, годин; - число змін;- добова виробнича програма роздільно по кожному виду ТО і діагностика, од.;- коефіцієнт, що враховує нерівномірність надходження автомобілів на пости ТО [13, 20, таблиця 7.11].
Формула розрахунку ритму виробництва () єдина для всіх видів робіт, як для лінії, так і для постів, а розрахунок такту ведеться по різних формулах для лінії і для поста. Крім того, для ліній безперервної дії розрахунок такту ведеться по спеціальній формулі.
Розрахунок такту і-того поста проводиться по формулі:
(28)
де - трудомісткість робіт даного виду обслуговування, виконуваного на посту, чол. - годин;- число робітників, одночасно працюючих на посту;- час, затрачуваний на пересування автомобіля при установці його на пост і з'їзду з поста, хв. Приймається залежно від габаритної довжини автомобіля, автопоїзда рівним 1-3 хв.
Розрахунок такту лінії періодичної дії (ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2) розраховується по формулі:
(29)
де xл - кількість робочих постів на лінії. Приймається з технологічних міркувань виходячи з добової програми (для ЩО і ТО-2 приймаємо 2÷4 поста, для ТО-1 приймаємо 2÷3 поста [13, 20]); Pcp - середнє число робітників на посту лінії, одночасно працюючих [13, 20, таблиця 7.10]; - час пересування автомобіля з поста на пост, хв. Приймається розрахунковим [13, 20] або експертним шляхом.
Правильність прийнятих значень xл і Pcp може бути перевірена відповідністю множення ((xл·Pcp)·mi), раніше прийнятій кількості робітників (графа 7 таблиця 15) по відповідному рядку (ТО-1, ТО-2 і ін.).
Такт лінії безперервної дії (ЩО) визначається виходячи з таких міркувань:
- на лінії ЩО, на спеціалізованих постах виконуються різні види робіт (прибирання, мийка, обтирка та ін.) з різним рівнем механізації;
- рівномірність роботи лінії може бути забезпечена при рівності тактів всіх постів;
- визначальним фактом такту поста може бути пропускна спроможність мийної установки - авто / годину;
- такти інших постів регулюються кількістю робітників.
Виходячи з цього, так лінії ЩО буде рівний:
, хв. (30)
Кількість робочих, зайнятих на посту ручної обробки (наприклад: прибирання), виходячи з умов рівності тактів всіх постів ліній, визначається по формулі:
, (31)
де - число ліній ЩО;- трудомісткість робіт ЩО, виконуваних вручну, чол.-годин. Значення в [13, 20].
Час переміщення автомобіля конвеєром з поста на пост визначається по формулі:
, (32)
де - габаритна довжина автомобіля (автопоїзда), м;- прийнятий інтервал між автомобілями, що стоять на постах лінії, м. [13, 20];- швидкість переміщення автомобіля вибраним конвеєром, м/хв. Визначається з технічної характеристики конвеєра.
Сума () є відстанню, на яку необхідно перемістити автомобіль для установки на наступний пост лінії. Розрахункова кількість ліній так само, як і універсальних постів, може в більшості випадків виявитися не цілим числом.
При відхиленні в межах ± 0,1 в перерахунку на одну лінію (пост), може прийматися найближче число, і в цьому випадку матиме місце резерв або перевантаження однієї лінії (поста) не більш 10%, що допустимо і може компенсуватися організаційно-технологічними факторами. При відхиленні більше 0,1 від цілого числа необхідно провести корегування розрахунків.
Аналіз параметрів, що визначають ритм і такт виробництва, показує, що єдиним з них, який необхідно регулювати, є тривалість роботи зони за добу, раніше прийнята нами як тривалість однієї зміни ().
Наприклад, при розрахунковій величині 1,5 лінії слід прийняти режим роботи однієї лінії в 1,5 зміни, тобто замість 7 годин прийняти 10,5 годин.
Якщо ж розрахункова величина 0,550,7 лінії, це свідчить про помилку, зроблену при виборі потокового методу виробництва. Необхідно розрахувати кількість універсальних постів.
У ряді джерел рекомендується для досягнення цілого числа ліній змінювати значення числа постів (xл) і середньої кількості робітників на посту (Pcp). Цього робити не можна, оскільки порушується баланс фонду робочого часу бригад і об'єму виконуваних на лінії робіт, розглянутих в розділі 2.5.
По кожній зоні повинна виконуватися умова:
;
,
де - число технічних дій і-того виду за добу, од.;- трудомісткість і-тої дії, чол. - годин;- кількість робочих постів на лінії;- кількість ліній.
До особливостей розрахунку потокових ліній ЩО слід віднести визначення ритму виробництва.
Виходячи із специфіки організації технологічного процесу ЩО, в даному випадку ритм виробництва визначається тривалістю «пікового» повернення РС протягом доби на АТП, дивися [13, 20].
(33)
Кількість РС, що повертається у час «пік», приймається в розмірі 70% добової виробничої програми ЩО.
При розрахунку кількості універсальних постів величина, не кратна цілому числу, може бути приведена до найближчого цілого за рахунок зміни Pcp, але при цьому множення (Pcp·xл) повинно дорівнювати прийнятій розрахунковій кількості робітників по заданій зоні в графі 7 таблиці 15.