VI. Планирование производства продукции

Планирование производства и реализации продукции представляет собой процесс разработки и выполнения основных показателей плана производства с учетом потребностей рынка на ближайшую и отдаленную перспективу.

Содержание плана производства любого предприятия включает:

1. цель производственной деятельности фирмы и отдельных подразделений на плановый период;

2. объемы и сроки производства продукции, работ и услуг с указанием количественных и качественных показателей по всей номенклатуре;

3. расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков;

4. определение потребности в ресурсах на выполнение годовой производственной программы;

5. распределение планируемых работ по срокам и исполнителям;

6. расчет объемов незавершенного производства, коэффициентов загрузки оборудования и производственных площадей;

7. обоснование форм и методов организации производства, контроль выполнения планов.

Производственная программа предприятия – комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объем, номенклатуру, количество и сроки выпуска товаров и услуг. Рассчитываются следующие показатели производственной программы:

1. Валовой оборот представляет собой суммарный объем производства продукции, выполнения работ и оказания услуг, планируемых цехам и службам предприятия в стоимостном измерении.

2. Внутрихозяйственный оборот – часть суммарного объема производства предприятия, обращающаяся между цехами и подразделениями.

3. Валовая продукция (ВП) – это разница между валовым оборотом (ВО) и внутрихозяйственным оборотом (ВнО):

4. ВП = ВО – ВнО.

5. Рентабельность продукции:

.

6. Коэффициент обновляемости продукции:

.

7. Годовая производственная программа цехов определяется по формуле (нормо-ч):

, где:

n – номенклатура выпускаемой продукции;

Т_шт – штучное время, нормативная трудоемкость единицы продукции, мин./шт.;

N_ч – годовой объем выпуска продукции, шт.

8. Общая (суммарная) производственная программа предприятия рассчитывается в стоимостном измерении:

, где:

N_n, N_p, N_y – годовой объем выпуска продукции, работ, услуг;

Ц_n, Ц_p, Ц_y, – рыночные цены продукции, работ, услуг.

9.Размер незавершенного производства в стоимостном измерении:

НЗП=В_с*Т_ц*С_пл*К_нз, где:

В_с – среднесуточный выпуск продукции в натуральном измерении, шт.;

Т_ц – длительность производственного цикла, дн.;

С_пл – плановая себестоимость изделия, руб./шт.;

К_нз – средний коэффициент нарастания затрат по изделию (0,65-0,75).

Используются различные методы составления производственной программы: уровневое прогнозирование, создание ситуационных планов, последовательное принятие плановых решений, линейное программирование и т.д.

Технология планирования производственной программы приведена на рис. 6.

1.

АНАЛИЗ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА

Номенклатура, ассортимент, ритмичность, качество

Резервы

2.

АНАЛИЗ ПОРТФЕЛЯ ЗАКАЗОВ

Структура, эффективность

Изделие – представитель

Трудоемкость, фонд времени, состав оборудо-вания, режим работы, произво-дительность

3.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Производст-венная мощность

4.

ПЛАНИРОВАНИЕ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ В НАТУРАЛЬНОМ ВЫРАЖЕНИИ

Производственная программа

Производственная мощность, порт-фель заказов, остатки продукции

5.

ПЛАНИРОВАНИЕ ВЫПУСКА В СТОИМОСТНОМ ВЫРАЖЕНИИ

Цены, производствен-ная программа

План производст-ва и реализации продукции

Эффективность производ-ственной программы

6.

ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Норма рентабельности

План орга-низационно-технических мероприятий

7.

РАЗРАБОТКА МЕР ПО РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

Баланс мощностей

Рис. 6 Технология планирования производственной программы.

Производственная мощность харак­теризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов.

Планирование выпуска продукции осуществляется, исходя из среднегодовой мощности:

, где:

М_н – производственная мощность на начало;

М_у – увеличение мощности за счет мероприятий, не требующих капитальных вложений (реорганизация);

М_р – увеличение мощности за счет технического перевооружения, расширения, реконструкции;

М_ун – увеличение (+) или уменьшение (-) мощности с изменением номенклатуры выпуска, поступлением фондов от других предприятий или передачи имущества;

М_в – уменьшение мощности за счет выбытия;

Ч₁-ч₄ – соответственно число месяцев работы мощности.

Этапность расчетов производственной мощности предприятия:

1. агрегаты и группы технологического оборудования;

2. производственные участки;

3. цеха (корпуса, производства);

4. предприятие в целом.

При расчете используется 2 основных метода:

• по производительности оборудования (как правило, в непрерывных производствах);

• по трудоемкости изготовления продукции (в дискретных производствах).

Производственная мощность агрегата:

, где:

Ф_п – годовой плановый фонд времени работы;

Э_а – производительность в единицу времени.

Мощность станка:

, где:

Т_шт – трудоемкость обработки детали;

k – коэффициент выполнения нормы выработки.

Плановый фонд времени работы агрегата:

, где:

Ф_р – режимный (номинальный) фонд времени;

t_п – затраты времени на наладку, переналадку, переброску оборудования.

, где:

Д_к – число календарных дней;

Д_н – число нерабочих дней;

t – средняя продолжительность работы агрегата в сутки в рабочие дни с учетом сокращения длительности в предпраздничные дни.

Производственная мощность участка, цеха:

, где:

k – средний коэффициент выполнения нормы выработки;

n – среднегодовой парк данного вида оборудования.

При наличии разнообразного оборудования производственная мощность цеха определяется по ведущим группам оборудования. Это оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости) по выпуску профилирующей продукции.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов, и строится диаграмма мощностей предприятия.