- •Міністерство освіти і науки україни національний університет харчових технологій
- •Розрахунково-пояснювальна записка
- •Вимоги і норми до яблук
- •Сливи свіжі
- •Персики
- •2.2.2 Технологічна схема виготовлення «Яблука протерті з чорноплідною горобиною»
- •100 ºС
- •100 ºС
- •100 ºС
- •2.3 Техно - хімічний і мікробіологічний контроль виробництва
- •Вимоги до готової продукції
- •2.6 Продуктові розрахунки.
- •Графік надходження сировини
- •Графік роботи цеху
- •Розрахунок витрат сировини
- •Розрахунки в потребі тари та допоміжних тароматеріалів з виробництва «Сік персиковий з м*якістю і цукром»
- •З виробництва «Компот з слив типу Венгерка половинками»
- •3.2 Розрахунок обладнання
- •3.3 Підбір та розрахунок технологічного обладнання. Розрахунок інспекційного транспортера(для яблук протертих з чорноплідною горобиною)
- •1 Розрахунок інспекційного транспортера
- •3.1 Розрахунок вакуум-випарних апаратів для консервів яблука з чорноплідною горобиною протерті
- •1.Яблука з чорноплідною горобиною протерті
- •1 . Розрахунок інспекційного транспортера для консервів»Сік персиковий з м*якістю і цукром»
- •1 . Розрахунок інспекційного транспортера для консервів»Компот з сливи типу Венгерка половинками»
- •3.5 Розрахунок виробничих площ
- •G - навантаження сировини на 1 м2 площі майданчика;
Розрахунки в потребі тари та допоміжних тароматеріалів з виробництва «Сік персиковий з м*якістю і цукром»
Розрахуємо кількість банок за годинну:
Розрахуємо кількість банок за хвилину:
Розрахунок потреби тари, кришок, етикеток
Розрахуємо потреба в банках:
Q – продуктивність лінії,банок/год;
Х – витрати на технологічних операціях, 2,85;
Розрахуємо потребу в кришках:
Х= витрати на технологічних операціях, 1,9;
Розрахуємо потреби в етикетках:
Х= витрати на технологічних операціях, 0,5;
Потреба у тарі та тароматеріалах „ Сік персиковий з м*якіттю і цукром”.
Тара і тароматеріали |
Потреба | |||
шт/год |
шт/зміна |
шт/добу |
тис.шт/сезон | |
Банки(III 53 1000) |
8234 |
57638 |
197616 |
|
Кришки |
8154 |
57078 |
195696 |
|
Етикетки |
8040 |
56280 |
192960 |
|
З виробництва «Компот з слив типу Венгерка половинками»
Розрахуємо кількість банок за годинну:
Розрахуємо кількість банок за хвилину:
Розрахунок потреби тари, кришок, етикеток
Розрахуємо потреба в банках:
Q – продуктивність лінії,банок/год;
Х – витрати на технологічних операціях, 2,85;
Розрахуємо потребу в кришках:
Х= витрати на технологічних операціях, 1,9;
Розрахуємо потреби в етикетках:
Х= витрати на технологічних операціях, 0,5;
Потреба у тарі та тароматеріалах „ Компот з сливи типу Венгерка половинками ”. Таблиця
Тара і тароматеріали |
Потреба | |||
шт/год |
шт/зміна |
шт/добу |
тис.шт/сезон | |
Банки(III-82-500) |
4117 |
28819 |
98808 |
|
Кришки |
4077 |
28539 |
97848 |
|
Етикетки |
4020 |
28140 |
96480 |
|
3.2 Розрахунок обладнання
Розрахунок інспекційних конвеєрів. (для конфітюру чорничного)
розрахунок довжини конвеєра для сортування:
,
де а – ширина робочого місця, м, а = 1,2 м; G – кількість сировини, що надходить на інспекцію, кг/с ;N – норма виробітку на одного робітника, кг/с; – довжина установки для ополіскування, м,= 1,5 м;- невикористана довжина стрічки конвеєра, м.
м
розрахунок довжини конвеєра для інспекції та очищення :
м
3)розрахунок довжини конвеєра для інспекції та доочищення :
м
Розрахунок котлів для приготування цукрового сиропу
Знаходимо густину 70 -% цукрового сиропу :
Розраховуємо величину завантаження котла , кількість сиропу яка поступає у котел :
3) Визначаємо загальну тривалість циклу роботи варильного котла :
хв
хв
4) Розраховуємо необхідну кількість котлів :
,
де G – потреба в сировині, кг/год
Таблиця 3.8
Графік роботи котлів для виробництва консерві «Конфітюр чорничний»
Технологічні операції |
1 |
2 |
3 |
4(1) |
1.Початок завантаження |
8:00 |
8:12 |
8:24 |
8:36 |
2.Початок підігрівання |
8:05 |
8:17 |
8:29 |
|
3.Початок кипятіння |
8:15 |
8:27 |
8:39 |
|
4.Початок розвантаження |
8:25 |
8:37 |
8:49 |
|
5.Кінець розвантаження |
8:30 |
8:42 |
8:54 |
|
Розрахунок кількості вертикальних автоклавів
Розраховуємо кількість банок в одній автоклавній корзині :
,де а – відношення висоти автоклавої корзини до висоти банки
,де h автоклавної корзини = 0, 7 м
d автоклавної корзини = 0,946 м
Розраховуємо час завантаження 1-ї автоклавної корзини :
Тоді час заповнення всього автоклава ( вибираємо 4-х корзинчастий) ,буде складати 18, 4 хв.
3) Розраховуємо кількість банок що завантажуємо в автоклав :
банок
4) Визначаємо час повного циклу роботи автоклава :
Режим стерилізації : *2,5
5) Розраховуємо продуктивність автоклава б/хв :
хв.
6) Розраховуємо кількість автоклавів :
автоклавів
7) Визначаємо інтервал завантаження автоклавів :
хв.
хв.
Технологічна операція |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6(1) |
1.Початок завантаження |
8:00 |
8:19 |
8:38 |
8:57 |
9:16 |
9:35 |
2.Початок підігрівання |
8:18 |
8:37 |
8:54 |
9:15 |
9:34 |
|
3.Початок стерилізації |
8:38 |
8:57 |
9:14 |
9:35 |
9:54 |
|
4.Початок охолодження |
8:58 |
9:17 |
9:34 |
9:55 |
10:14 |
|
5.Початок розвантаження |
9:18 |
9:37 |
9:54 |
10:15 |
10:34 |
|
6.Кінець розвантаження |
9:23 |
9:42 |
9:59 |
10:20 |
10:39 |
|
Графік роботи автоклавів для конфітюру чорничного Таблиця 3.9
Розрахунок кількості вакуум- випарних апаратів
Вакуум-випарний апарат вибираємо таким чином щоб час його завантаження не перевищував 20 хв.
Вибираємо апарат МЗС-320 ,робоча місткість якого 1000 л.
1)
кг/д3
(суміш чорниці та ц.сиропу)
1810 – 5162,506
Х - 1228
В МЗС - 1228 кг
430, 54 решта цукровий сироп
чорниці
2) Визначаємо тривалість апарату чорницею :
хв
G- продуктивність лінії по готовуму продукту.
3) Визначаємо тривалість циклу уварювання :
хв.
4) Визначаємо масу конфітюру в одному вакуум-апараті :
кг.конфітюру
5) Визначаємо час розвантаження :
,де m нетто – вага однієї банки з конфітюрем
ПР – продуктивність наповнювача
n- кількість наповнювачів
хв.
6) Визначаємо кількість апаратів :
шт
7) Визначаємо інтервал між завантаженням апаратів :
хв.
Таблиця3.10
Графік роботи вакуум-апаратів для виробництва консервів «Конфітюр чорничний»
Технологічні операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7(1) |
1.Початок завантаження |
8:00 |
8:15 |
8:30 |
8:45 |
9:00 |
9:15 |
9:30 |
2.Початок підігрівання та змішування |
8:13 |
8:28 |
8:43 |
8:58 |
9:13 |
9:28 |
|
3.Початок бланшування |
8:23 |
8:38 |
8:53 |
9:08 |
9:23 |
9:38 |
|
4.Початок уварювання |
8:33 |
8:48 |
9:03 |
9:18 |
9:33 |
9:48 |
|
5.Початок розвантаження |
9:03 |
9:18 |
9:33 |
9:48 |
10:03 |
10:18 |
|
6.Кінець розвантаження |
9:20 |
9:35 |
9:50 |
10:00 |
10:20 |
10:35 |
|