- •Реферат вступ
- •Аналіз стану проблеми 1.1. Потреба населення у пробіотиках
- •1.2. Переваги пробіотиків
- •1.3. Особливості обрання технології розділ 1. Характеристика цільового продукту
- •Аналітично-нормативна документація
- •Специфікація колібактерин
- •Методи контролю Колібактерину:
- •Розділ 2. Обґрунтування вибору біологічного агента і його характеристика Обгрунтування вибору біологічного агента
- •Характеристика біологічного агента
- •Морфолого-культуральні ознаки
- •Фізіолого-біохімічні ознаки
- •Таксономічний статус біологічного агента
- •Розділ 3. Обґрунтування вибору поживного середовища і його перевірочний розрахунок
- •Порівняльна таблиця вартості компонентів поживного середовища
- •Розділ 4. Схема біосинтезу цільового продукту
- •Розділ 5. Обґрунтування вибору технологічної схеми Обґрунтування способу проведення біосинтезу
- •Обгрунтування вибору ферментаційного обладнання
- •Загальна характеристика ферментера:
- •Обгрунтування вибору миючого засобу
- •Обгрунтування вибору ліофільного висушування біомаси
- •Ліофільну сушку напівпродукту здійснюють в установці ліофільної сушки марки тг – 50 (рис 5.4.), а попередню заморозку проводять в установці глибокого заморожування.
- •Розділ 6. Розрахунок обладнання
- •Розділ 7. Опис технологічної схеми
- •Розділ 9. Специфікація обладнання
- •Відомість специфікації обладнання
- •Розділ 10. Матеріальний баланс
- •Розділ 11. Контроль виробництва Контрольні точки виробництва
- •Методи контролю
- •Концентрація біомаси e.Coli.
- •Специфічна нешкідливість
- •Визначення антагоністичної активності препарату.
- •Шкідливі фактори в цеху по виробництву пробіотиків
- •2. Мікроклімат
- •3.Виробничий шум
- •4. Виробничі вібрації
- •5. Природне освітлення
- •6. Штучне освітлення
- •Розрахунок штучної освітленості для сушильного відділення виробництва «Колібактерину»
- •7. Склад повітря робочої зони
- •8. Виробниче випромінювання
- •Висновки та рекомендації
- •Розділ 13. Охорона навколишнього природного середовища
- •Список використаної літератури
Обгрунтування вибору ферментаційного обладнання
Від якості та характеристики обладнання для ферментації залежить кінцевий результат усього технологічного процесу, саме тому виборі ферментаційного обладнання приділяють велику увагу.
Для культивування E. coli М-17 обираємо ферментер в якому відбувається аерація, оскільки продуцент є аеробом, тому створюють аеробні умови продуванням стерильного повітря [17].
Оскільки культивування E. coli передбачається здійснювати глибинним способом в ферментерах. В даній роботі передбачено використання ферментеру фірми BiOENGiNEERiNG типу Type P (рис.5.3.). з механічним перемішуванням, так як для проведення культивування E. coli передбачає забезпечення інтенсивного перемішування середовища.
Загальна характеристика ферментера:
Зроблений з нержавіючої сталі 316L;
має подвійну сорочкою для температурного контролю;
оглядове скло з підсвічуванням на кришці
5 бічних портів, діаметром 25 мм, у верхній частині для подачі повітря;
5 бічних портів, діаметр 25 mm, в нижній частині посудини для електродів і т.п.;
стерилізується зливний клапан;
стерилізується клапан для пробо відбору;
Встановлено головки CIP.
Рис. 5.3. Загальна будова ферментера Type P
Перемішування: конструкція мішалки може бути змінена за узгодженням із замовником.
Аерація: Барботер забезпечує регулювання виходу повітря. Клапан контролю тиску, ротаметр, запобіжний клапан, фільтр в нержавіючому корпусі, всі необхідні клапана, барбатер, фільтр стерилізується разом з біореактором, необхідний тиск 2-7 бар.
Отже, запропонований апарат має високі масообмінні характеристики по кисню, в ньому легко можна варіювати режими перемішування та масообміну, забезпечується рівномірний розподіл мікроорганізмів та компонентів поживного середовища. Для забезпечення стерильності передбачено використання торцевих ущільнень валу перемішуючого пристрою з паровим захистом. Так вдається практично повністю запобігти потраплянню атмосферного повітря в апарат, що є дуже важливим для забезпечення асептичних умов культивування.
Обгрунтування вибору миючого засобу
Для забезпечення асептичності процесу культивування E. coli М-17 перед початком процесу технологічне обладнання, що використовується миють та дезінфікують. До миючих та дезинфікуючих засобів існують наступні вимоги:
повинні мати високу протимікробну активність відносно всіх збудників інфекційних, вірусних і паразитарних захворювань;
мати невисоку токсичність для людей і тварин, не пошкоджувати шкіру і слизові оболонки;
бути дешевими;
не мати запаху і властивостей барвників;
швидку дію та тривалість дії;
не повинні псувати предмети, що підлягають дезінфекції.
Для дезінфекції та миття виробничих приміщень і лікувально-профілактичних закладах підходить алкіл (С12—С14) — диметилбензиламоній хлорид, що випускається промисловістю. Його комерційна назва «Катамін». Для знезаражування різних поверхонь приміщеннь, і посуду рекомендується 0,5%-вий розчин цього препарату, а для обладнання 1%.
Залежно від характеру об'єкта, що знезаражується, і наявності на ньому органічного забруднення. Він дозволяє поєднати два процеси — миття і дезінфекцію, що дуже зручно для працівників, які прибирають приміщення. Переваги використання такого засобу забезпечить для виробництва час та гроші, тому що для змішування концентрації, можемо користуватись одним реактором для змішування.
Поряд із високою бактерицидною активністю вони мають мийні властивості, не кородують метали. Але так як ми шукаємо принципо новий розчин, то для даного виробництва обираємо «Катамін», який будемо використовувати в приміщені (для генерального та щоденного прибирання 0,5%) та для миття і дезінфекції обладнання (1%).
«Катамін» – дезінфекційний мийний засіб виробництва фірми ЗАО НПФ «Бурсинтез» (Росія). Являє собою білий порошок. Після висихання розчину на оброблених поверхнях не утворюється плівка.
Гарантійний термін зберігання 2 року з дати виготовлення. Зберігають у щільно закритих ємностях при кімнатній температурі в місцях, недоступних для загального користування. [8]