2. Конструкторская подготовка производства.

Конструкторская подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика-потребителя. Этот этап ТПП выполняется отделом главного конструктора (ОГК) предприятия, в распоряжении которого имеется экспериментальный цех.

Проектирование нового изделия состоит из следующих стадий:

1. составление технического задания (составляется совместно с представителями заказчика и предприятия, утверждается руководителем предприятия);

2. расчёт технического предложения; (содержит расчёты технических параметров и экономической эффективности);

3. разработка эскизного проекта (выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций в размерах изделия из дерева, металла, пластилина; для него выполняются чертежи основных сборочных единиц и общего вида, кинематическая, гидравлическая, пневматическая и электрическая схемы);

4. разработка технического проекта (разрабатывается строго в масштабе, с соблюдением требований стандартов и нормалей – виды, проекции, сечения, разрезы, чертежи основных агрегатов и узлов, их спецификации, монтажные и сборочные схемы с расчётами на прочность, жёсткость, устойчивость по сопромату, выбор материалов, оформляется паспорт, техническое описание, формуляр);

5. подготовка рабочей конструкторской документации, проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертизы (после утверждения технического проекта и на его основе и представляет собой чертежи всех деталей: проекции, виды, разрезы, сечения, материал, чистота поверхности, допуски и посадки, ТУ, термообработка);

6. изготовление и испытание опытного образца (на основании рабочих чертежей деталей в экспериментальном цехе изготавливаются все детали изделия, производится сборка и испытания);

7. корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;

8. проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта, передача документации в отдел главного технолога (ОГТ).

Размножение, хранение и учёт конструкторской документации осуществляет специальное бюро технической документации БТД);

3. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства – это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учётом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача – высокое качество изготовления изделия, улучшение использования оборудования и производственных мощностей, снижения затрат.

Согласно ЕСТД, технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1. технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2. разработка прогрессивных технологических процессов;

3. проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4. выполнение планировок цехов и производственных участков, с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5. выверку, отладку и внедрение технологических процессов;

6. расчёты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов

В ОГТ все рабочие чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов на предмет технологичности изделия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.

На каждую деталь составляется технологическая карта, в которой последовательно указываются операции, переходы и проходы, тип и модель применяемого оборудования, инструмента, режимы резания, разряд работы и нормы времени. По разработанным технологическим маршрутам движения деталей составляется планировка цехов и производственных участков, на которых показаны в масштабе площади помещений, расставленное оборудование, либо перепланировка. Актом внедрения технологического процесса подтверждается соответствие его нормативным требованиям. При выборе оптимального варианта техпроцесса рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам.