Литература:

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. Пособие. М.: Финансы и статистика, 2002.— с.52-57

2. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. – с.62-86.

3. Организация производства: Учебник/ Под ред. О.Г.Туровца. – М.: Экономика и финансы, 2002. – с.157-174.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2000. - с.373-384

Курс: Организация производства

Для студентов 4 курса заочной формы обучения

Разработал проф.Горячева С.М.

Тема 8: Организация автоматизированного производства

Вопросы:

1. Автоматические линии: сущность, организация.

2. Робототехнические комплексы.

3. Гибкие производственные системы.

1. Автоматические линии: сущность, организация.

Высшей формой организации является автоматизированное производство, при котором непрерывность процессов сочетается с автоматическим их выполнением. При этом создаются автоматические и полуавтоматические станки, агрегаты, автоматические поточные линии (АПЛ), цехи (АУ), заводы (АЗ).

Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий.

Автоматическая поточная линия (АПЛ) представляет собой объединение в единое предприятия целой системы машин-автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля, накопления заделов, удаления отходов, а также управления.

Намного эффективнее работают автоматические роторные лини (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специальным оборудованием на основе роторных машин и транспортирующих устройств. Во вращающемся цилиндре-роторе сделано несколько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Установленная деталь на особом приспособлении направляется навстречу орудиям обработки. Поворот по кругу гнезда с деталью означает завершение одной операции и переход к следующей.

К преимуществам роторных линий относится:

• полное исключение транспортных операций,

• не требуется переналадка инструмента пока идет обработка одной и той же детали,

• возможность обработки на роторной линии нескольких разных деталей.

Автоматические ПЛ можно классифицировать:

1. По степени специализации – на одно-предметные (массовые) и многопредметные (серийные) линии;

2. По числу одновременно обрабатываемых деталей на позициях на линии: со штучной и многодетальной обработкой;

3. По характеру обрабатываемых деталей могут быть с периодическим и непрерывным движением;

4. По степени перекрытия времени транспортирования деталей технологическим временем – с неперекрываемым временем транспортирования и линии с перекрываемым временем транспортирования;

5. По характеру кинематической связи – на линии с жесткой и с гибкой связью между оборудованием;

6. Роторные линии – оснащенные рабочими и транспортными роторами. Рабочие и транспортные роторы находятся в жесткой кинематической связи и имеют синхронное вращение. Обработка изделия выполняется одновременно с его транспортировкой.

ТР

ЗУ

ПУ

ВУ

Д

Рис.1. Схема автоматической роторной линии.

ЗУ – загрузочное устройство (бункер, накопители); ПУ – пульт управления; Р – ротор; Д – устройство для крепления деталей; И – устройство, обеспечивающее подачу, отвод и работу инструмента; ВУ – выгрузочное устройство; ТР – транспортирующий механизм.