- •Курс: Организация производства
- •Тема 6: Типы, формы и методы организации производства. Поточные методы организации производства. – 2 ч
- •1. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •Сравнительная характеристика типов производства Таблица 1
- •2. Формы организации производства: концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
- •Переработка руды
- •4. Поточная организация производства, ее признаки и классификация.
- •Натяжная Приводная
- •5. Организационно-технические параметры поточного производства.
- •6. Направления повышения эффективности работы поточных линий на основе логистики.
- •Литература:
- •Курс: Организация производства
- •Тема 8: Организация автоматизированного производства
- •Автоматические линии: сущность, организация.
- •Робототехнические комплексы.
- •Гибкие производственные системы.
- •Курс: Организация производства
- •Тема 9: Организация подготовки производства к выпуску новой продукции на предприятии. – 4ч
- •1. Сущность научно-технической подготовки производства и нир, их задачи, этапы осуществления.
- •2. Конструкторская подготовка производства.
- •3. Технологическая подготовка производства
- •4. Организационо-экономическая и эргономическая подготовка производства.
- •Содержание организационной подготовки производства.
- •5. Организация промышленного освоения новой продукции
- •Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы крупного предприятия.
- •Литература
- •Курс: Организация производства
- •Тема 10: Организация ремонтного хозяйства на предприятии
- •Значение и задачи организации ремонтного хозяйства, его эффективность.
- •Система технического обслуживания и ремонта оборудования: сущность, структуры.
- •Виды и методы организации технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •Курс: Организация производства
- •Тема 11: Организация инструментального хозяйства
- •1. Состав, значение и задачи инструментального хозяйства.
- •2. Методы организации инструментального хозяйства.
- •3. Классификация инструмента и определение его потребности на предприятии.
- •Тема 12: Организация энергетического хозяйства
- •1. Состав, значение и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •2. Методы энергоснабжения, планирование потребности в энергоресурсах
- •Курс: Организация производства
- •Тема 13: Организация транспортного и складского хозяйства
- •Состав, значение и задачи транспортного хозяйства.
- •2. Организация и планирование грузовых перевозок
- •3. Организация тарно-складского хозяйства
- •Курс: Организация производства
- •Тема 18: Производственная мощность предприятия
- •Производственная мощность предприятия и факторы, ее определяющие.
- •Определение фонда времени работы оборудования
- •Расчет производственной мощности на предприятии.
- •Показатели использования производственной мощности и основных производственных фондов и пути их повышения.
- •Курс: Организация производства
- •Тема: Проектирование и совершенствование организации производства.
- •Проектирование организации производства, направления ее совершенствования.
- •Зарубежный опыт организации производства.
- •Основной календарный план производства:
- •Выравнивание производства
- •Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно во время».
2. Методы организации инструментального хозяйства.
Организационно-производственная структура инструментального хозяйства определяется его задачами, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента (см. слайд).
К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел (управление), инструментальные цехи, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительные лаборатории. К цеховым подразделениям относятся цеховые бюро (БИХ), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и ремонту инструмента.
Для большинства машиностроительных заводов характерна четко выраженная двойственность управления, т.е. централизованное изготовление инструмента и децентрализованное его использование (эксплуатация). Такая практика, обеспечивая централизованное конструирование, подготовку производства, планирование и изготовление инструмента, не может обеспечить его рациональную эксплуатацию, так как эта функция обычно выполняется в производственных цехах.
В масштабе отдельных машиностроительных заводов централизация инструментального хозяйства должна включать как производство, так и эксплуатацию инструмента под руководством инструментального отдела.
Централизованное инструментальное хозяйство завода включает инструментальные цехи, занимающиеся только изготовлением нового инструмента, и цех эксплуатации инструмента, объединяющий все заводские подразделения по эксплуатации инструмента. Все БИХ и ИРК Производственных цехов непосредственно подчинены цеху эксплуатации, который обеспечивает производственные цехи всеми видами инструмента и оснастки, включая приобретение, хранение, доставку на Рабочие места, ремонт, заточку и надзор за эксплуатацией инструмента. Примером такой централизации может быть инструментальное хо-Зяйство ЗИЛа, где организация цеха эксплуатации (№2) обеспечила снижение общего расхода инструмента на 20%.
Структура инструментальных цехов определяется специализацией и объемом производства. На крупных заводах могут быть предметно-специализированные цехи, на небольших заводах - один цех, включающий предметные, технологические, заготовительные, вспомогательные и обслуживающие участки.
Техническая база инструментального хозяйства включает развитие необходимых мощностей, внедрение прогрессивных видов оборудования и передовой технологии, совершенствование технологической подготовки с использованием максимальной стандартизации и унификации инструмента и оснастки, изыскание новых материалов.
Развитие мощностей действующих инструментальных цехов идет по пути увеличения удельного веса оборудования, площадей и численности работающих. В целом по машиностроению в инструментальных цехах сосредоточено от 6 до 10% парка металлорежущих станков, около 5% производственных площадей и до 8% численности рабочих.
На многих машиностроительных заводах структура станочного парка инструментальных цехов и применяемая технология не обеспечивают изготовления качественного и дешевого инструмента. Удельный вес специализированного оборудования недостаточен, имеется значительное количество устаревшего оборудования.
Ввиду недостаточной мощности специализированных предприятий станкоинструментальной промышленности машиностроительные заводы развивают собственные инструментальные базы, ориентируясь на полное самообеспечение инструментом и оснасткой.
В настоящее время машиностроение получает от инструментальной промышленности около 10-15% общей потребности инструмента и вынуждено изготавливать до 90% инструмента в собственных инструментальных цехах. В перспективе это соотношение должно измениться в пользу инструментальной отрасли.
Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства и включает следующие функции:
организация работы ЦИС и инструментально-раздаточных кладовых; обеспечение рабочих мест инструментом;
организация заточки, ремонта и восстановления инструмента;
технический надзор.
Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводиться централизованно через специальный цех эксплуатации.
Центральный инструментальный склад осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструмент поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю и оформлению.
При хранении нормализованный инструмент располагается по типоразмерам, а специальный - по изделиям деталям и операциям, для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются специальными подъемно-транспортными средствами, стеллажами, лотками и т.д. Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через ИРК цехов в установленных им лимитах. Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указываются наименование, индекс, установленные нормы по системе «максимум-минимум» и движение инструмента.
Инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. Порядок хранения и учета движения инструмента в ИРК в основном такой же, как и в ЦИС. Особенностью организации ИРК является ее непосредственная и активная связь с рабочими местами.
Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку, минимальные затраты времени на получение и замену, простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах.
В поточно-массовом и автоматизированном производстве инструмент должен доставляться на рабочие места технологическими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью.
Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.
В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно-операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места - по указанию мастера через ИРК.
На заводах мелкосерийного и единичного производства при изготовлении нормализованных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется комплектная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент.
Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента.
Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного пользования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового или временного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах и т.д.
Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему организации восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов.
Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, имеет те же преимущества и, кроме того, обеспечивает высокое качество заточки и больший срок службы инструмента. В мелкосерийном и единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.
Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.
Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться - либо в первоначальных размерах по прямому назначению, либо переделкой в меньшие размеры того же назначения, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров.
Для восстановления применяются разнообразные способы - перешлифовка, металлизация, хромирование, наплавка твердыми сплавами и т.д. Затраты на восстановление обычно не превышают 40-60"Ь стоимости нового инструмента, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмента. Кроме того, за счет восстановления изношенного инструмента (списанного) можно снизить До /3 общую потребность в новом инструменте.
Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. ЗТУ функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.
Методы организации инструментального хозяйства: централизованный, децентрализованный, смешанный.
Централизованный – инструментальный отдел (цехи, участки, склады), которые своими силами обеспечивают все подразделения предприятия.
Децентрализованный – каждый цех самостоятельно обеспечивает своё производство необходимым инструментом.
Смешанный – изготовление (инструментальный цех), содержание и распределение (ЦИС), ремонт (цехи основного и вспомогательного производства.).
Номенклатуру универсального инструмента устанавливают по картам типового оснащения рабочих мест. Так, например, для токарного станка приводят перечень резцов всех видов, сверл, разверток, метчиков, плашек и т.п.; для фрезерного - фрезы дисковые и фасонные, цилиндрические и конические, торцовые и угловые, канавочные и со вставными ножами, с коническими и цилиндрическими хвостиками и др.