4. Поточная организация производства, ее признаки и классификация.

Поточные методы организации производства считаются наиболее эффективными, т.к. здесь создаются благоприятные предпосылки для оптимального разделения т руда, комплексной автоматизации производственных процессов, в результате растет производительность труда, снижается себестоимость, улучшается качество продукции.

При поточном методе предмет труда следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом, в результате процесс обработки приобретает четкость и законченность. Возможность поточной организации обусловлена концентрацией в одном производственном звене значительного выпуска однородной или конструктивно-технологически сходной продукции.

Поточное производство характеризуется следующими признаками:

1. разделением производственного процесса на отдельные операции и длительном их закреплением за определённым рабочим местом;

2. специализацией каждого рабочего места на выполнении определённой операции с постоянным закреплением одного или небольшого количества технологически сходных предметов труда;

3. согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчётного такта поточной линии;

4. размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью техпроцесса;

5. передачей обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом с помощью транспортных средств.

Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих его часть. Организация поточных линий предъявляет специфические требования как к планировке рабочих мест на самой лини, так и отдельных производственных участков. Планировка зависит от площади производственного здания, конструкции обрабатываемой детали, используемого оборудования, вида транспортных средств и др.

Схема поточной линии и ее планировки представлена на рисунках 4,5

Натяжная Приводная

станция станция

а

D

l l

L

Рис.4 Схема поточной линии (конвейера)

L – шаг конвейера; а – расстояние между двумя смежными рабочими местами; L – длина конвейера; D – диаметр барабана (зубчатой передачи)

1

2

3

4

5

6

7

8

I II III IV V

L

- единица оборудования (1,2, ,8) -рабочее место

Рис.5. Схема планировки технологической поточной линии:

I – V – номера операций; L – длина поточной линии.

5. Организационно-технические параметры поточного производства.

Специализированный конвейерный поток. Расчет процессов основного производства:

1. Обоснование оптимального сменного задания (Ропт) осуществляется по формуле:

Крм (Тсм — Торг)

Ропт = -------------------------- ;

t емк

где: Крм — количество рабочих в потоке, чел

tемк — трудоемкость единицы изделия, минчас

Тсм – продолжительность смены, мин

Торг – продолжительность организационных перерывов в течение смены, мин

2.Такт транспортирования (  ) определяется по формуле:

Пф Тсм - Торг

 = ---------------- в= ---------------- в ;

Ропт Ропт

где: в — величина транспортируемой партии, ед;

Пф — период функционирования потока в течение смены, мин

Пф=Тсм-Торг

3. Скорость конвейера ( U ) определяется по формуле:

;

где L — шаг конвейера, м

-- такт транспортирования, мин

4. Определяется длина конвейера ( L ц):

L _ц = 2Lк +  Д

где: L к — погонная длина конвейера (определяется расчетно), м

Д — диаметр крайних направляющих звездочек, м

Д=0,5м;. =3,14

Длина конвейера ( L к) может быть определена расчетным путем.

Так при одностороннем расположении рабочих L к = К_рм  Аi,

а при двухстороннем расположении рабочих L к = Аi К_рм;

где: Крм — число рабочих на i- ой операции,

Аi — шаг рабочего места на i-ой операции;

5. Определяется продолжительность производственного цикла (Тц). В конвейерных потоках производственный цикл исчисляется с момента запуска предметов труда на поток до выпуска готовых изделий. Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Т л.к. + Т с/с+ Т г.т+ Тз ;

где Т л.к — длительность цикла нахождения предметов труда на ленте конвейера, которая определяется по формуле:

Lц

Т л.к. =--------

U

Т с/с — время пребывания изделий на операциях, выполняемых “со смещением”;

Т с/с = К с/сi   ;

где: К с/с i — число исполнителей, работающих на i- ой операции, выполняемой “со смещением”;

Т г.т. — время нахождения изделий в гигротермической обработке (в сушильных и увлажнительных установках, ВТО, прессах и т.д.). Определяется по режиму технологического процесса;

Т з — среднее время пребывания изделий в различных заделах, т.е. время нахождения изделий в запасах на запуске и между различными участками.

Время нахождения изделий, например, на запуске, может быть определено по формуле:

Т з = HПз =50%Р_опт

где: Нпз — величина незавершенного производства в заделах

6. Объем незавершенного производства в потоке (НП) определяется по формуле:

Тц

НП =--------- в



где: Т ц — продолжительность производственного цикла в конвейерном потоке.

Затем следует определить величину НП по местам нахождения.

Величина незавершенного производства на ленте конвейера (НП лк):

Т лк

НП лк =-------- в



Величина незавершенного производства на операциях, выполняемых в порядке “со смещением” (НП с/с);

НП с/с = в  Кс/с i

Величина незавершенного производства, находящегося в гигротермической обработке (НП г.т.):

Ропт  Тгт

НПгт =---------------

Пф

где: Рсм — сменное производственное задание потоку;

Тгт — время нахождения предметов труда в гидротермических установках;

Тф — период функционирования потока в течение смены.

Величина незавершенного производства в заделах (НПз) определяется как сумма всех заделов и запасов и берется в размере 120% от Ропт.

Тогда НП по местам нахождения равно:

НП=НПлк+НПс/с+НПгт+НПз